Utilizarea cenușii de lemn și de cărbune reprezintă o modalitate excelentă de îmbunătățire a caracteristicilor structurale ale solului, de hrănire a plantelor de grădină cu minerale esențiale și oligoelemente de origine naturală fără utilizarea îngrășămintelor chimice. Principalul lucru este să aflăm înainte de a lua astfel de măsuri, care sunt caracteristicile solului, care trebuie să fie hrănite și care ar trebui să fie utilizate, respectiv, cenușă.
Care este diferența dintre cenușa de lemn și cărbune?
Cel mai adesea grădinarii folosesc cenușă ca îngrășământ complex, dar, în funcție de ceea ce a fost ars, una sau alta cenușă va avea o compoziție chimică diferită. Nu există niciun motiv să vorbim despre pericolele de cenușă rămase de la arderea gunoiului, a plasticului și a altor deșeuri, nu numai că este inutilă, dar poate, de asemenea, să dăuneze plantelor. Lemnul, precum și cenușa reziduurilor de iarbă, nu conține aproape nici un clor, care este extrem de util pentru cartofi și culturi de boabe, dar conține substanțe necesare pentru plante cum ar fi:
- potasiu,
- fosfor,
- fluor,
- calciu,
- fier,
- sulf,
- zinc și altele
În cenușă, potasiul și fosforul sunt în cea mai convenabilă formă pentru absorbția de plante, astfel încât să îl puteți stropi cu sol înainte de arat profund sau să îl adăugați direct la puț înainte de plantare. Dar aceasta se aplică numai lemnului și cenușii de resturi de iarbă, de exemplu, floarea-soarelui, blaturile de cartofi, cerealele etc.
Cocsul de cărbune este slab în potasiu și fosfor, care este util pentru plante, dar conține oxizi de siliciu, ceea ce face posibilă îmbunătățirea semnificativă a compoziției și structurii solurilor umede argiloase umede. Sulful, care face parte din cenușa cărbunelui, formează sulfați, ceea ce duce la acidifiere și nu la neutralizarea solului. Prin urmare, cenușa cărbunelui este utilizată pe soluri saline și nu este utilizată pe soluri acide și nisipoase.
Cât de multă cenușă trebuie adăugată?
Pentru ca cultura să fie mare, îngrășămintele ar trebui să fie aplicate corect, înțelegându-le efectul asupra solului și plantelor. În ceea ce privește tipul de sol, regulile de bază sunt:
- Greutatea cenușii de lemn pentru introducerea pe 1 mp de nisip. nisip, sod-podzolic de aproximativ 70 g. Această cantitate neutralizează lipsa de bor pentru plante.
- Lemnul și cenușa de iarbă sunt potrivite pentru orice tip de sol, cu excepția soluției saline, reduc aciditatea, îmbunătățește structura. Îngrășământul ar trebui să se desfășoare nu mai mult de o dată timp de 2 - 4 ani.
- În soluri și luturi de argilă, în primăvară se introduce cenușă pentru arat și în lut nisipos și nisipos în primăvară.
- Turba și șisturile de cenușă sunt introduse pentru a reduce aciditatea solului, deoarece conține o cantitate mare de var. Pe 1 m2 - 650 g.
Utilizarea cenușii de cărbune
Calitatea slabă a cărbunelui conține o mulțime de sulf, care poate dăuna plantelor care nu au nevoie de el, este mai bine să nu se folosească această cenușă.
Datorită stagnării apei de ploaie pe soluri alcaline, adăugarea de cenușă de cărbune în sol alcalin va agrava mult starea sa, sărurile de clor rezultate vor deteriora plantele. De bună calitate, cenușa de cărbune poate îmbunătăți în mod semnificativ solul de lut.
Cocsul de cărbune de sulf necesar:
- ceapa si usturoiul,
- varză și hrean,
- ridichea și suedezii.
| Denumirea substanței | Densitatea (g / cm3) | Greutate specifică (kg / m3) | Greutatea în vrac (t / m3) |
| Greutatea cenușii de lemn | 0,4-0,5 | 400-500 | 0,4-0,5 |
| Cifra de cărbune | 0,6-1,45 | 600-1450 | 0,6-1,45 |
Cenușă gravă (densitate)
Pentru cantități mici de îngrășământ este convenabil să se utilizeze măsuri mici, de exemplu:
- în 1 lingură cu o grămadă de cenușă va fi de aproximativ 7 g, iar în ceai - 2-3 g,
- cutie de carton - 10 g,
- un pahar de 250 ml - 100 g de cenușă,
- poate de 0,5 l - 250 g,
- într-un borcan de litru - jumătate de kilogram.
PROPRIETĂȚI MECANICE ȘI TEHNOLOGICE ALE SEMINȚELOR CULTURILOR AGRICOLE
întrebări:
1. Caracteristicile dimensiunii masei.
1.1. Dimensiune (lățime, lungime, grosime), mm.
1.2. Masa absolută (masa 1000 de boabe),
1.3. Greutate în vrac (natură) g / l.
1.4. Densitate, t / m3.
1.5. Raportul dintre masa cerealelor și masa de paie.
2. Proprietățile de rezistență ale cerealelor.
2.1. Rezistența mecanică a cerealelor.
2.2. Legătura boabelor cu inflorescența, inflorescența cu tulpina în comparație cu tragerea plantei din sol.
2.3. Rezistența cerealelor la deteriorarea mecanică.
3. Proprietățile de frecare ale cerealelor.
3.1. Coeficientul de frecare.
3.2. Coeficientul de fricțiune pentru odihnă.
4. Umiditate.
5.1. Coeficientul de rezistență la aer
5.2. Raportul de navigație
5.3. Deplasați viteza (viteza critică).
6. Forma și starea suprafeței cerealelor.
7. Caracteristicile agrobiologice ale boabelor.
7.1. Productivitate.
7.2. Maturitatea la.
7.3. Samoosypanie.
7.4. Contaminarea cerealelor.
7.5. Compoziția grămezii de cereale.
Înregistrarea cursului:
1. Poster. "Metode de separare a boabelor"
2. Dispozitive: contor de umiditate, site cu găuri dreptunghiulare și rotunde, sondă pentru prelevarea probelor de cereale, natura - capacitate standard - 1 l. (Purka).
3. Poster: Caracteristicile dimensionale ale semințelor.
4. Poster: Coeficientul de frecare al cerealelor.
5. Poster: Viteza de ridicare a componentelor grămezii de grâu.
1. Caracteristicile dimensiunii de masă a semințelor
1.1. dimensiune
În mărime, semințele fiecărei culturi diferă brusc între ele. Principiul de sortare a cerealelor în fracțiuni și curățarea lor de buruieni se bazează pe această proprietate.
Orice semințe are o lungime Llățime B și grosimea δ (exemplu cu caracteristicile dimensionale ale mazărelor).
Lungimea cerealelor L - Aceasta este cea mai mare dimensiune.
grosime δ - cea mai mică dimensiune
lățime B - dimensiunea cuprinsă în intervalul dintre lungimea și lățimea cerealelor.
Tabel - Caracteristicile dimensionale ale semințelor
Grosimea semințelor împărțit în site cu găuri alungite. Aici, numai o astfel de granulă poate trece prin deschidere (fig.1, A) grosime δ care este mai mică decât lățimea decalajului C găuri, lungimea bobului nu contează, este întotdeauna mai mică decât lungimea găurii alungite. De la lățime B boabele sunt întotdeauna mai groase δ , bobul care nu trece prin gaura prin grosime, cu atât mai mult nu va trece prin lățime.
Lățimea de separare a semințelor efectuați cu ajutorul unei sită cu o gaură rotundă (figura 1). Aici boabele pot trece numai dacă lățimea lor B mai puțin decât diametrul găurii. lungime L și δ Grosimea granulei în acest caz nu împiedică trecerea prin gaură.
A) B)
Fig. 1. Separarea semințelor pe sitele cu alungite ( A) și rotunde ( B) găuri.
Sitele oscilează de la un genunchi excentric, manivela sau arbore.
Modul de funcționare al sitelor este ales astfel încât granulele să se întâlnească în mod repetat în diferite poziții cu găuri, pentru care amestecul de cereale trebuie să se deplaseze uniform pe situl cu un strat subțire.
Unghiul sita este selectat astfel încât amestecul să nu părăsească sita fixă sub acțiunea gravitației. Sitele oscilează în direcția înclinării.
Frecvența de oscilație a sităi este selectată în funcție de amplitudinea oscilației, de unghiul sităi și de coeficientul de frecare al amestecului. Dacă frecvența de oscilație este insuficientă, mișcarea amestecului încetinește, performanța sitei scade. Cu o frecvență mai mare de oscilație, amestecul se mișcă rapid de-a lungul sităi, o parte a granulelor nu are timp să treacă prin găuri, din cauza căreia calitatea separării amestecului scade.
Separarea semințelor după lungime acestea sunt realizate pe cilindri conic - aceștia sunt cilindri de oțel cu celule înăuntru. Boabele mici și scurte sunt complet scufundate în celule, lung - parțial. Când cilindrul este rotit la un unghi mic (mai puțin de 90˚), boabele lungi cad din celule, iar boabele scurte cad mai târziu (figura 2) în canelură 2 din care sunt îndepărtate prin șurub 1 . Semințele lungi merg de-a lungul fundului cilindrului 3 (O păpușă Trier produce o scurtă și o sămânță lungă osyuzhnyy).
Fig. 2. Schema cilindrului de triere și înclinația acestuia: 1 - șnec; 2 - jgheab; 3 - suprafață celulară.
1.2. Masa absolută
Masa absolută - Aceasta este o masă de 1000 de bucăți. semințe. Acest indicator caracterizează calitatea cerealelor, randamentul și poate fi utilizat la calcularea pierderilor pentru mașina de recoltat sau pentru un antet separat.
Pentru a face acest lucru, în stem într-o anumită ordine setați cadrul cu o suprafață totală de 1 m2. După trecerea combinatului în cadrul numărării numărului de boabe pierdute. Cunoscând masa absolută, determinați greutatea acestor boabe și, în funcție de randamentul câmpului, determinați pierderea procentuală a combinatului.
exemplu:
Determinați pierderea de cereale a unei combine de recoltat utilizând masa absolută a cerealelor.
1. Pe baza suprafeței câmpului deja recoltat și a cantității (în cent) a cerealelor livrate cerealelor curente și celor cântărite. Determinați randamentul câmpului.
Context: Suprafața eliminată în - 10 hectare de grâu
Descărcate pe curent - 800 c (80 t).
Productivitate - 800/10 = 80 c / ha.
Greutatea absolută a 1000 de boabe de grâu (ia) - 30 g
În zona curățată, luăm 1 m2, curățăm-o de paie și pleavă și numărăm numărul de boabe de pe pământ.
Primite - 100 bucăți / m2.
3. Determinați cât de mult m2 este conținut în 1 ha:
100 m; 100 m = 10000 m2.
4. Găsiți numărul de boabe (pierdere) pe 1 ha:
100 buc · 10.000 m2 = 1.000.000 buc / ha.
5. Determinați câte grame se ridică la 1.000.000 de bucăți de boabe:
1000 bucăți - 30 g;
1.000.000 buc - X g X = 1,000,000 · 30/1000 = 30,000 g = 30 kg = 0,3 centri.
6. Determinarea pierderii cerealelor în%:
80 c - 100%;
0,3 q - X % X = 0,3 · 100/80 = 0,0375% ≈ 0,4%.
7. Comparăm cu cerințele pentru pierderi (nu mai mult de 1,0%) și concluzionăm că pierderile se încadrează în limite acceptabile.
Masa absolută a culturilor de cereale (grâu, orez, orz, ovăz etc.) este de 20 ... 42 g.
Porumb - 150 ... 200 g
Mazăre - 100 ... 200g.
Hrisca - 15 ... 25 g.
Millet - 7 ... 9 g.
Masa absolută este folosită pentru a încărca burghiele și pentru a număra numărul de suprafețe cultivate în unități / ha.
1.3. Greutate în vrac
Greutate în vrac(natura) - este masa de cereale cu un volum standard de 1 litru. Se determină utilizând un dispozitiv special numit Purka. Caracterizat de factorul de umplere al volumului. Kpl (Densitate):
KPl =QN /QT.
unde QH - natura boabelor acestei culturi, g / l;
QTH - masa teoretică cu același volum g / l.
Pentru valoarea naturii teoretice, se ia valoarea maximă a masei în vrac, deci factorul de umplere al volumului este întotdeauna mai mic de 1 ( Kpl. < 1). Для зерна колосовых культур Kpl. = 0,60…0,65.
Masa în masă (natura) semințelor de ovăz este de 400 ... 550 g / l.
Grâu - 700 ... 800 g / l.
Porumb - 700 ... 850 g / l.
1.4. Densitatea semințelor
Densitatea semințelor (acesta este raportul dintre masa cerealelor și cea umplută
volumul) variază de la 400 ... 500 kg / m3 în ovăz și floarea-soarelui până la 800 kg / m3 în mazăre.
Umiditatea și conținutul din proba de goluri afectează densitatea și masa de volum. Ambii parametri sunt utilizați pentru a calcula capacitățile și capacitatea portantă a containerelor, caroseriei, combinației buncărilor (astfel încât masa transportată a semințelor să nu depășească capacitatea de transport a mașinilor).
Masa absolută de 1000 de boabe, masa volumetrică, densitatea caracterizează calitatea boabelor, gradul lor de maturitate, plenitudinea, conținutul de gluten etc., cu cât acești indicatori sunt mai buni, cu atât este mai mare calitatea cerealelor și, prin urmare, costul acesteia (exemplu cu costul cerealelor de diferite categorii).
2. Proprietățile de rezistență ale semințelor
2.1. Puterea mecanică a cerealelor
În multe mașini și dispozitive agricole, acest lucru este valabil mai ales pentru mașinile de debitat, în cursul procesului de funcționare se produce zdrobirea și microdamajul cerealelor. Acest lucru duce la o scădere bruscă a germinării boabelor de semințe și la o scădere a calității boabelor alimentare. Prin urmare, este foarte important să se studieze încărcăturile finale la care cerealele nu-și pierd proprietățile.
În producția agricolă, există multe modalități de acțiune mecanică asupra cerealelor. Aceste metode pot fi împărțite în folositoare și dăunătoare. Efectele benefice includ: zdrobirea direcțională, măcinarea, ruperea cerealelor, care se produce pe mașini speciale. Lucrarea este dăunătoare: tambur de treierat, șnec, unelte cu lanț etc. care permit zdrobirea unde nu ar trebui să fie, ducând astfel la deteriorarea calității cerealelor.
Cele mai comune tipuri de cereale de concasare.
Studiile au arătat că sarcina necesară pentru distrugerea cerealelor depinde de maturitatea acesteia. Cu cât cerealele sunt mai coapte, cu atât este mai mare magnitudinea încărcăturii pentru distrugerea lor.
Deci încărcătura necesară pentru distrugerea boabelor de porumb cu maturitate este de 20 ... 30 N și cu maturitate completă crește la 180 ... 200 N.
Amplitudinea sarcinii de rupere depinde, de asemenea, de direcția forței. Deci, pentru floarea-soarelui, dacă acționați pe lungimea sarcinii semințelor va fi - 70 ... 80 N ( A);
· În lățime - 60 ... 70 N ( B);
· Grosime - 30 ... 40 N ( ).
Puterea cerealelor este semnificativ afectată de umiditatea lor. Cu cât este mai mare, cu atât este mai mică valoarea forței (vezi tabelul și fig.).
Pentru cereale de grâu.
2.2. Conectarea cerealelor cu inflorescențele
Conectarea cerealelor cu inflorescențele (ureche, panicule, ureche, coș etc.). Pentru mașinile de recoltat și mașinile pentru finisarea grămezii de cereale, sarcina este de a izola granulele libere de inflorescențe. (Tambur de batere pentru tambur, dispozitiv de pieptănare) Pentru a rezolva aceasta, trebuie să știți ce eforturi sunt necesare pentru acest lucru?
S-a stabilit că rezistența legăturilor cerealelor cu inflorescența depinde de maturitate, umiditate, mărime, varietate, localizarea boabelor în inflorescență și tipul de plante. Două metode sunt utilizate pentru a evalua rezistența legăturii: statică și dinamică. În metoda statică se determină rezistența la rupere a legăturii și în metoda dinamică se determină activitatea (energia) ruperii legăturii.
În primul caz, se utilizează o centrifugă în care legătura cerealei cu inflorescența este influențată de forța centrifugă. Rtscare se calculează prin formula:
unde G - Greutatea cerealelor, N;
ω - viteza unghiulară a centrifugii, 1 / s2;
R - (distanța) locația cerealelor în ureche în raport cu centrul, m:
G - accelerația gravitațională, m / s2;
KNP = ω 2/G - intensitatea câmpului de centrifugare, care arată de câte ori crește gravitatea cerealelor în câmpul de centrifugare în comparație cu gravitatea câmpului.
Experiența în determinarea forței centrifuge care distruge conexiunea cerealelor cu o ureche se desfășoară în următoarea secvență. În centrifugă, urechile sunt fixate în cupe speciale. Centrifuga este pornită și viteza de rotație este mărită de la 1000 la 6000 rpm.
S-a stabilit că, cu forța centrifugă de până la 1 N, 80 ... 85% din boabele de grâu de toamnă sunt eliberate. Cu o creștere a forței centrifugale de până la 2 N, restul de 10 ... 15% din boabe se remarcă. Se remarcă faptul că, cu cât coaja este mai coaptă, cu atât mai slabă este legătura cu inflorescența.
Potrivit lui I. F. Vasilenko (cu M = 0,037 ... 0,045 g).
Pentru soiurile de grâu dur: K = 3250…5450; P = 1,5 ... 1,9 N.
Pentru soiurile de grâu moale: K = 2830…4300; P = 1,0 ... 1,7 N.
A doua metodă este metoda de impact dinamic. Se bazează pe o lovitură, adică prin căderea unui pahar cu o ureche fixată în el. Cu această metodă, energia cinetică a mișcării cerealelor ( ) la impact se cheltuiește asupra selecției cerealelor din ureche:
Energia potențială - P = tQ ·H.
TQ-Cereale Cereale
Utilizați mecanismul de fixare (vezi fig.)
Legea conservării energiei pentru un punct
(De lucru)
atunci când, 
.
Experimentul se realizează cu o creștere graduală a vitezei de impact de la 1,0 la 18 m / s cu zece intervale - trepte. După fiecare lovitură, boabele trecute se scot din sticlă și se cântăresc. La sfârșitul experimentului, se determină procentajul de boabe mărunțite care corespund fiecărui interval de viteză de impact.
Potrivit lui A. F. Sokolov, munca necesară pentru treieratul cerealelor este egală cu:
Secară - (6 ... 9) ∙ 10-4 J;
Grâu - (16 ... 32) ∙ 10-4 J;
Orz - (13 ... 97) ∙ 10-4 J.
Cu o scădere a umidității, munca pentru treierarea unui boabe este redusă.
2.3. Rezistența cerealelor la deteriorarea mecanică
Semințele de spikelete și în special panicul, leguminoasele și ierburile perene coapte în inflorescență foarte inegal, ceea ce duce la fluctuații mari în masă, umiditate, dimensiunea semințelor, rezistența legăturii cerealelor cu urechea, face treieratul dificil.
Munca petrecută pe treierarea boabelor individuale variază foarte mult și variază între 10 și 20 de ori. Când boabele cu spike sunt fragile, boabele sunt separate de vârf, chiar și atunci când urechile se ciocnesc cu vântul. Această proprietate mare crește pierderea de cereale în timpul recoltei. Prin urmare, cu recoltarea mecanizată, soiurile cu maturitate uniformă a tuturor miezurilor unei plante sunt necesare.
Stabilitatea cerealelor la deteriorarea mecanică este determinată de rezistența buruienilor, precum și de metoda de treierare. Metodele de treierare a șocurilor existente duc la deteriorarea semnificativă a cerealelor. Microdamagele care ajung până la 50% sunt deosebit de bune, ceea ce reduce calitatea comercială a cerealelor și germinarea lor.
Pentru a evalua soiurile pentru acest indicator folosind clasificatorul lovitură fără grasime fără granule. Proiectarea dispozitivului permite lovirea cerealelor cu o viteză de 6 ... 30 m / s.
Se numește viteza de impact, care corespunde începutului distrugerii cerealelor (fisuri, danturi, zdrobire ...) Prag de praf de praf soiul studiat.
De exemplu, pentru diferite soiuri de mazăre, acesta variază de la 7 la 13 m / s.
S-a stabilit că împrăștierea depinde de masa, dimensiunea, umiditatea, numărul și viteza impactului, precum și materialul organului de lucru.
Semințele mari sunt mai afectate decât cele mici.
Cu un impact repetat, numărul de semințe deteriorate crește proporțional cu numărul P și viteze V greve (a se vedea diagrama).
Aceste grafice arată că, atunci când treieratul trebuie să reducă viteza și numărul de impacturi.
Acoperirea corpurilor de lucru cu un material elastic reduce, de asemenea, deteriorarea cerealelor și schimbă pragul de strivire spre viteze mari. Prin urmare, la treierat, este de dorit să se utilizeze un dispozitiv de treierat cu elemente de percuție elastice.
Creșterea umidității reduce deteriorarea cerealelor (a se vedea graficul).
3. Proprietățile de frecare ale cerealelor
3.1, 3.2 Coeficient de frecare și mișcare
Raportul dintre coeficientul de fricțiune de odihnă și mișcare poate fi exprimat prin următoarea relație.
Fdecan = (0,6…0,7) Farticol.
Tabel - Valori ale coeficienților de frecare
3.3. Coeficient de frecare internă.
Pentru semințe de cereale, este: FInt = 0,4…0,6.
După cum se știe FInt caracterizat prin unghiul de repaus, a cărui valoare depinde în mare măsură de conținutul de umiditate al boabelor. la W = Unghiul de repaus de 11 ... 15% este de 34 ... 37º.
4. Umezeala cerealelor
După cum știți deja, umiditatea poate fi absolută sau relativă. Umiditate absolută WA este egal cu:
WA = MIn -MC /MC· 100%
unde M - masa probei umede, a materialului;
MC - masa aceleiași probe după uscare.
Umiditatea relativă este determinată după cum urmează:
WB =MIn -MC /M · 100%.
Umiditatea relativă a semințelor pe viță-de-vie variază semnificativ și poate ajunge de la 30 la 80%.
La momentul recoltării, umiditatea scade la 8 ... 16%, pentru orez până la 30%.
Umiditatea are o mare influență asupra calității recoltării și prelucrării după recoltare a cerealelor.
Conținutul de umiditate al boabelor este determinat fără întârziere înainte de a fi depozitat pentru depozitare. Dacă grâul are o umiditate relativă mai mare de 14,5%, atunci boabele sunt considerate nesatisfăcătoare și, atunci când sunt livrate în ascensor, sunteți dedus din procentajul de cereale egal cu% din excesul de umiditate standard. Plus suprataxa pentru uscare (consumul de energie și costul în UAH Finisarea cerealelor crude la starea, arată contorul de umiditate câmp).
Pentru a reduce umiditatea boabelor cu 2%, este suficient să o transferați o dată cu un transportor încărcător de la un loc la altul.
În mașinile agricole, fluxul de aer este utilizat pentru curățarea și sortarea semințelor, precum și pentru deplasarea componentelor grămezii de la un corp de lucru la altul (transportul pneumatic).
Comportamentul semințelor în fluxul de aer este determinat de proprietățile lor aerodinamice și de natura fluxului de aer. Pentru a studia această întrebare, ia în considerare comportamentul semințelor care sunt plasate într-un flux vertical de aer (vezi fig.)
Cerealele vor fi afectate de gravitate. G și forța de ridicare a fluxului de aer fpcare corespund direcției de viteză VB. forță fp poate fi determinată de formula lui Newton
Fn = K ·γ · S (VW – V) 2, H (1)
unde γ - greutatea specifică a aerului, kg / m3;
K- coeficientul de rezistență la aer, în funcție de forma granulei și de proprietățile suprafeței acesteia;
S - secțiunea mediană a corpului, adică zona sa proiectată pe un plan perpendicular pe viteza relativă VW – VB, m2;
VB - viteza aerului, m / s;
VW - viteza cerealelor, m / s;
dacă G\u003efpatunci semințele se vor deplasa în jos dacă G< fpatunci sămânța se va mișca în sus; dacă G =fp, cerealele vor fi suspendate în flux, adică VW = 0.
Viteza de curgere a aerului la care cerealele sunt în suspensie ( Vz =0) este numit Viteza și creștereadacă să viteza mare
Vcr= Vb. Din ecuația (1):
fp = G = k · γ · S· V2cr => Vcr = m / s. (2)
Împărțim ambele părți ale ecuației (1) prin M. apoi:
(3)
Datorită incertitudinii secțiunii medii S majoritatea semințelor și dificultatea determinării coeficientului K este mai convenabil să folosiți un factor comun - Raportul de navigație KP:
(4)
Raportul de navigație determină capacitatea unui boabe de a rezista fluxului de aer.
Astfel, se poate aplica o formulă mai simplă pentru a determina ridicarea fluxului de aer.
Luând în considerare ecuațiile (3) și (4), obținem
Fn =KP ·M(VW – V)2. (5)
dacă Fn =G; VW = 0, și V = Vcr (cerealele sunt în suspensie), ajungem
G = m-kP· Vcr2. (6)
Împărțim ambele părți M:
(7)
(8)
unde G- accelerația gravitațională, m / s.
Prin urmare, factorul de navigație KP poate fi determinată de viteza rătăcirii vcr care la rândul său este determinată empiric cu ajutorul clasificatorului de navigație.
1 - ventilator;
2 - supapă de închidere;
3 - bazin (ciclon);
4 - canal de separare;
5 - caseta.
tabel - Viteza de creștere a fracțiunilor separate de grămadă de grâu
Tabelul arată că pentru pre-curățarea grâului în canal atunci când V = 6,0 ... 7,0 m / s - praf, filme, cochilii de semințe, toate buruienile ușoare și ovăzul sălbatic sunt scoase.
atunci când: V = 7,5 ... 8,0 m / s - toate buruienile vor dispărea cu grâu slab și bat.
atunci când: V = 12,5 ... 13,0 m / s - crește cerealele, este transportat de fluxul de aer.
Viteza crescuta pentru culturile de cereale - 8 ... 17 m / s;
Grâu - 8 ... 11,5 m / s;
Ovăz - 8,1 ... 9,01 m / s;
Mazare - 16,0 ... 17,0 m / s.
Coeficientul de rezistență la aer pentru boabe variază de la 0,04 la 0,30, iar raportul de navigație este KP = 0,07…0,15.
6. Forma și starea suprafeței semințelor
Semințele de culturi diferite au o suprafață diferită (netedă, aspră, poroasă, neregulată, acoperită cu filme, fuzz) și formă (lungă, sferică, triunghiulară). În acest sens, pentru separarea semințelor au fost create dispozitive cu suprafețe de frecare înclinate: diapozitive, separatoare cu șurub, triere de frecare.
1 - bunker;
2 - suprafața de frecare;
3 - o grămadă de buncăre;
- unghiul de înclinare.
De obicei, ca suprafață de frecare, se folosește o suprafață aspră, înclinată, care se mișcă uniform în sus. Dacă pe această panza este furnizat un amestec de cereale, particulele cu un coeficient de frecare scăzut, aderă puțin la panza, se rostogolesc. Particulele aderă mai puternic la web și sunt duși în sus. În acest fel, ovăzul poate fi extras din ovăz, semințe de in și de trifoi ( exemplu: utilizarea diagramelor mașinilor. diapozitive, separatoare de șuruburi, tablă de sortare pneumatică).
Se utilizează, de asemenea, capacitatea semințelor brute de a păstra pulberea fină. Pentru a face acest lucru, semințele sunt amestecate cu pulbere care conține fier și trec printr-o mașină de curățare electromagnetică, tamburul magnetic al căruia atrage pulberea și împreună cu aceasta semințe brute.
Semințele lungi și rotunde pot fi separate unul de celălalt folosind un dispozitiv cu suprafața șurubului (șarpe). Semințele sunt turnate într-un mic flux uniform pe partea superioară a suprafeței elicoidale. Granulele lungi (de exemplu, ovăzul), datorită rezistenței lor considerabile, se alunecă de-a lungul unei suprafețe elicoidale și coboară din tamburul inferior într-o tavă. Granulele rotunde (vițel, cocoș) se deplasează mai repede, se rostogolesc până la marginea exterioară a suprafeței elicoidale și cad în afara ei. Semințele de buruieni tried sunt izolate pe o sită cu găuri triunghiulare.
Pentru a separa semințele de culoare, se utilizează o celulă fotoelectrică: boabele luminoase excită un curent electric în celula foto, care deschide supapele în calea lor. Deci, semințele de fasole sunt împărțite în alb și întunecat.
Prin densitate semințele sunt separate în separatoare lichide și pe tabele pneumatice de sortare. Sub acțiunea vibrațiilor și a jeturilor de aer, stratul de granule de pe mese "fluidizează": particulele grele cad în jos, se aprind ușor
7. Proprietățile agrobiologice ale boabelor
Probele pentru maturitate încep să se îndepărteze cu 5 ... 7 zile înainte de începerea recoltării și se iau zilnic. Pentru eșantionarea pe teren cu repere, 10 puncte sunt distribuite uniform pe diagonala câmpului.
Pentru analiza la fiecare punct selectați cel puțin 25 de plante, din care se formează un fascicul de testare. Jaful de încercare treierat. Cerealele sunt curățate și sunt selectate trei loturi de câte 100 de boabe, care sunt selectate într-un rând.
Cerealele de cereale din fiecare lot sunt împărțite în trei grupe în funcție de maturitate: lapte - ceros - atunci când este presat, se scoate din cereale o masă dublă; ceară - ceară se evidențiază; cereale integrale greu. Rezultatele sunt înregistrate în declarație.
Cerealele de orez din fiecare lot sunt împărțite în 4 grupe în funcție de maturitate: lapte - atunci când este presat, lichidul lăptos este eliberat din cereale; cartilagina formează o fractură strălucitoare; mealy - când este presat, se prăbușește în făină; plin - în timpul zdrobitorii, se formează boabe uscate.
Boabele de fasole sunt distribuite după culoare:
· Fasole verde - maturitate - ceară;
· Verde deschis - ceară de ceară;
· Galben - maturitate completă.
C =Ni /N, (1)
unde Ni - numărul de boabe din acest grup în partid;
N - numărul total de boabe dintr-un lot, buc. (100 buc.)
Gradul de maturare este determinat de grupul predominant de boabe.
exemplu: Ca urmare a analizei, s-a dovedit că grupul de cereale de maturitate ceară este de 75%, ceară - 5% și integral - 10%. În consecință, cultura este în faza de maturitate a ceară lăptoasă.
7.2. productivitate
Randamentul real UV și biologice K.
Randamentul semințelor variază foarte mult:
· Grâu - 20 ... 80 kg / ha;
· Secară - 11 ... 85 kg / ha;
· Orz - 15 ... 75 kg / ha;
· Ovăz - 10 ... 50 t / ha;
· Porumb - 80 ... 200 kg / ha;
· Floarea-soarelui - 15 ... 100 kg / ha.
7.3. Samoosypanie
Este treieratul de boabe de la spikelets pe vița de vie sub acțiunea coliziunii plantelor unul împotriva celuilalt, scăderea umidității, temperaturile de zi și de noapte.
Depinde de maturarea neuniformă a culturilor și de calendarul recoltării. Ea are un impact semnificativ asupra valorii pierderilor totale de cereale (recoltă).
Este luată în considerare prin colectarea de la fiecare cadru pe suprafața câmpului de boabe libere și boabe de inflorescențe sfărâmate și cântărirea acestora cu o precizie de 1 g.
Calculul se face conform formulei:
,
unde MS - masa semințelor în locuri de contabilitate, c / ha;
K- producția biologică a culturilor în locațiile contabile, t / ha.
În termeni absoluți, auto-sifonarea poate fi determinată de formula:
unde UV - randamentul efectiv, t / ha;
MP - pierderi pentru mașină de recoltat, kg / ha.
Pierderile în% sunt calculate prin formula
7.4. Câmpie de buruieni
De obicei determinat în cutiile de recoltat cereale, pe curenți și lifturi.
Câmpie de buruieni- Aceasta este cantitatea de impurități din cereale exprimată ca procent.
exemplu:
Am luat o probă din buncărul combinat - 100 g, impurități separate și cântărite - 10 g.
Apoi weediness:
.
7.5. Compoziția grămezii de cereale
Acesta este numărul de fracțiuni separate incluse în gramada de cereale, exprimate ca procent.
exemplu:
Proba - 100 g. Separat: boabe - 60 g, adică - 60%; paie - 20 g, adică - 20%; pleava - 15 g, adică - 15%; altul (sol, pietre) - 5 g, adică - 5%.
literatură
1. M55 Mekhanıko-tekhnologichnyi powerliveness сільськогосподарсьских Materiale: Navch. posibnik / Despre. M. Tsarenko, S. S. Yatsun, M. Y. Dovzhik, G. M. Oliynik, Ed. S.S. Yatsuna. - K .: Osvita agrară, 2000.-243s: Il. ISBN 966-95661-0-7
2. Autoritatea de putere mecanică și tehnologică cu materiale speciale:
Pidruchnik / O. M. Tsarenko, D. G. Vojtyuk, V. M. Shvayko și I., ed. SS
Yatsuna.-K .: Meta, 2003.-448 pp.: Il. ISBN 966-7947-06-8
3. Puterea mecanico-tehnologică a materialului agricol. Practică: Navch. Asistent / D. G.Voytyuk, OM Tsarenko, S.S. Yatsun ta іn Pentru ed. SS Yatsuna: -K .: Agrarna Osvita, 2000.-93 p .: Il.
4. Khailis G. A. și altele Proprietățile mecanico-tehnologice ale materialelor agricole - Lutsk. LSTU, 1998. - 268 p.
5. Kovalev N. G., Khailis G. A., Kovalev M. M. Materiale agricole (tipuri, compoziție, proprietăți). - M .: IK "Spring", revista "Agrarian Science", 1998.-208 p., Il. 113 .- (Manuale și studii, manuale pentru studii superioare, instituții).
6. Proprietățile fizico-mecanice ale plantelor, solurilor și îngrășămintelor. - M .: Kolos, 1970.
7. Skotnikov V. A. și altele Workshop privind mașinile agricole. - Minsk: Harvest, 1984. - 375 p.
8. Metode de studiere a proprietatilor fizico-mecanice ale plantelor agricole. M .: WISHOM, 1960. - 269 pag.
9. Karpenko A.N., Khalasky V.M. Mașini agricole. - M .: "Agropromizdat", 1983. - 522 p.
Proprietățile tehnologice ale semințelor - 3.8 din 5 bazat pe 9 voturi
Făina de grâu este folosită de gospodine pentru gătit diverse tipuri de coacere. Când veniți la magazin, pe rafturi veți vedea cele mai înalte calități de produs din făină. Cu toate acestea, există mai multe dintre ele:
- în plus;
- cea mai mare;
- grișul;
- în primul rând;
- a doua;
- tapet.
Densitatea făinii depinde de tipul de măcinare, care nu afectează decât proprietățile de coacere a produselor din făină. Făina din grâu este făcută de mai multe ori în volume mai mari decât în cazul altor cereale. Acest lucru se datorează faptului că gustul și valoarea nutritivă a acestuia sunt mai mari decât, de exemplu, secara. Prin urmare, gospodinele vor fi interesați să știe ce densitatea de făină de grâu.
Făină de grâu
Caracteristicile fizico-chimice care influențează proprietățile de gust și de coacere ale produselor viitoare depind de măcinarea boabelor de grâu. De exemplu, soiurile de soiuri de grâu (dur și moale) determină produsul care va fi obținut la ieșire. Deci, din soiuri moi coace aproape orice nivel de complexitate, iar de la cele grele - paste făinoase.
Cu cât este mai mare calitatea măcinării, cu atât sunt mai puțini nutrienți depozitați în făină, iar densitatea în vrac a unui astfel de produs devine mai mare. Deci, în clasele inferioare conțin multe vitamine din grupa B, în timp ce în cele mai înalte sunt aproape absente.
Densitatea făinii este menținută în intervalul de la 540 la 700 kg / m 3. Se determină prin dimensiunea particulelor granulelor, care este o consecință a măcinării și, prin urmare, a densității. Aceasta determină cantitatea de aluat care poate fi obținută prin frământarea făinii, în funcție de tipul și varietatea acesteia, precum și de finețea coacerii viitoare.
Suc de făină de grâu
Făina de calitate superioară are cea mai mică cantitate de impurități minerale, cenușă. Prin urmare, este utilizat pentru fabricarea de pâine, brutării și produse de cofetărie.
Făina premium nu este atât de zdrobită, dar are, de asemenea, o măcinare destul de fină. Porozitatea produselor fabricate din astfel de făină este mai mare, astfel încât se fabrică aluat de nisip, fulgi și drojdie. Cu cât se mănâncă mai puțin, cu atât densitatea făinii este mai mare.
Krupchatka conține aproape nici o tărâțe (conținut de cenușă), este bogat în gluten și are o dimensiune mai mare a particulelor, spre deosebire de cel mai înalt grad. Are porozitate slabă, iar produsele de făină se îngroașă repede. Prin urmare, este utilizat pentru coacerea aluatului de drojdie, unde aveți nevoie de mult zahăr și grăsimi, de exemplu, pentru prăjituri de Paști, brioșe și multe altele.
Făina din clasa întâi are o dimensiune mai mare a particulelor decât boabele. Indicatorii de gluten, proteine, amidon sunt mai mari decât în soiurile anterioare. Clatite, placinte, clatite, fidea si alte produse sunt fabricate din acest soi. Se intaresc mai lent si isi pastreaza calitatile de gust mai mult.
Făina din clasa a doua are o performanță și mai mare în toate caracteristicile. Este rar folosit, dar produsele din făină din ea se dovedesc gustoase, iar textura lor este moale și poroasă. În mare parte, acest soi este utilizat pentru pâine albă și alte produse din carne de porc (cu excepția piureului de gâște și a biscuiților).
În concluzie
Acum, știm că, în funcție de măcinarea cerealelor, putem obține caracteristici fizico-chimice diferite ale produselor viticole viitoare. O densitate a făinii nu este ultimul criteriu pentru obținerea calității și a gustului dorit. Cu cunoștințele necesare, putem obține performanțe excelente în afacerea culinară.
- VKontakte 0
- Google+ 0
- în regulă 0
- Facebook 0
