В древни времена хората са добивали и топели мед. Този метал е бил широко използван в ежедневието и е служил като материал за производството на различни предмети. Около 3 хиляди са изработени от бронз. Съдбовно. От чия сплав ограбиха гарната на збра. Популярността на бронза бързо нараства и редица метали започват да придобиват нов облик и стойност. Те се опитаха да го украсят, да го измият, да го измият и да измият чиниите. Поради ниската точка на топене на медта, хората са усвоили нейното производство.
Познат от природата
Металът получава латинското си име Cuprum от името на остров Кипър, където започва да се среща през третото хилядолетие пр.н.е. д. В системата на Менделев Cu е с номер 29 и е поставен в 11-та група на четвъртия период.
В земната кора елементът е с 23 места по-широк и се стеснява по-често под формата на сулфидни руди. Най-широката възможна яркост и пирит. Днес медта се извлича от рудата по няколко начина, но всяка технология изисква поетапен подход за постигане на резултата.
Физическа сила
Металът е пластичен и на открито се покрива с оксидна стопилка за кратък час. Този плувец винаги е меден и има жълтеникаво-син оттенък, а цветът на плувеца може да бъде зеленикаво-син. Зад равното ниво, топлината на електрическата проводимост на Cuprum на друго място след рязане.
- Дебелина - 8,94×103 kg/m3.
- Общият топлинен капацитет при T=20°C е 390 J/kg x K.
- Електрически при 20-100 ° C - 1,78 × 10-8 Ohm/m.
- Температура на кипене – 2595°C.
- Електрическата проводимост при 20°C е 55,5-58 MS/m.
При каква температура се топи медта?
Топенето се случва, когато металът се трансформира от твърдо състояние в рядко състояние. Коженият елемент има висока точка на топене. Има много неща за лежане в малка къща близо до метала. Първичната точка на топене на медта е 1083 ° C. Когато се добави калай, температурата пада до 930-1140 ° C. Точката на топене се намира тук в калаената сплав. В медно-цинковата сплав топенето става при 900-1050 °C.
При нагряване на всеки металКристалните му стени се срутват. По време на нагряване температурата на топене се повишава и след достигане на праговата температура се изравнява. В този момент металът се топи. Повърхността се топи и температурата отново се повишава.
Когато металът се охлади, температурата пада и в този момент пада още повече, докато металът се втвърди на повърхността. След като се втвърди напълно, температурата отново се понижава. Това демонстрира фазова диаграма, която показва температурния процес от топене до втвърдяване. При нагряване медта започва да кипи над 2560 °C. Точката на кипене е подобна на точката на кипене на редки течности, когато се вижда газ и на повърхността се появяват мехурчета. В момента на кипене при максимални температури започва да се появява въглерод, който се образува по време на окисляването.
Топене в умовете на домакинствата
Ниска температура на топенедревните хора са можели да стопят купрума в голямо количество и да викоризират метала, за да приготвят различни вируси.
За да разтопите мед в домашна мивка, ще ви трябва:
Процесът протича на етапи, металът се поставя в тигел и след това се поставя в муфелна пещ. Задава се необходимата температура и процесът се наблюдава през стъклен прозорец. По време на процеса в контейнера ще се появи оксидна стопилка, която трябва да се отстрани - отворете прозореца и използвайте стоманена кука, за да го запечатате.
При липса на муфелна пещ можете да разтопите мед с автогенен газ. В ход е топене, тъй като има нормален достъп отвътре. Духалка топи месинг и нискотопим бронз. Преполовил съм целия тигел.
Ако нямате нищо под ръка с пренадути кости, можете да обърнете ковачницата и да поставите дървена вугила върху топката. За да преместите Т, можете да използвате прахосмукачка, включете я в режим на въздух, ако маркучът е направен от метален връх, ако има здрав край, тогава струната ще бъде по-тънка.
Температурата на топене на бронза и месинга, както и температурата на топене на медта и алуминия са ниски.
Днес, сред индустриалните умове, чистият външен вид на Cu не е победител. Складът му съдържа голямо разнообразие от предмети: никел, слюнка, пепел, сурма и други елементи. Киселинността на продукта е очевидна в стотици метални къщи (малко повече от 1%). Важни показатели са топлопроводимостта и електропроводимостта. Благодарение на своята пластичност, ниска температура на топене и гъвкавост, медта се използва широко в много индустрии.
Продуктите от мед могат да бъдат още по-красиви и е забавно да правите мед със собствените си ръце. За целта е необходимо металът да се разтопи. В пивоварната има три основни вида метал: чиста мед и сплави: бронз и месинг.
Ще имаш нужда
- Тигел
- Тигелни щипки
- Муфелна печка
- село Вугила
- Трион-смукач Побутово
- Хак от сладката уста
- Форма
Инструкции
1. Поставете парчета метал в тигела. Поставете тигела близо до муфелната печка. Поставете регулатора на отоплението в желаната позиция. Можете да следите разтопения метал в края на пещта или на вратите. По време на топенето върху повърхността на метала се образува оксидна стопилка.
2. Когато се достигнат желаната температура и стопеният метал, отворете вратата и поставете тигела с щипки. Плъзнете оксидната плюнка със специална кука от слюнчената стреличка. Изсипете стопеното в подготвената форма. Тъй като муфелната пещ има достатъчна здравина, тя може да помогне за топенето на всички видове медни метали и червена мед.
3. Ако няма муфелна пещ, можете да разтопите мед с автогенна пещ, като изправите половинките от дъното на тигела нагоре. В случай на топене, ние продължаваме с частен достъп. За да предпазите метала от напреднало окисляване, се препоръчва повърхността му да се покрие с топка от обработени дървени въглища.
4. Гореща мед (месинг) и нискотопими разновидности на бронз могат да бъдат разтопени с горелка. Методът на топене е същият като при автогенното отопление. Мога да пръскам с половин ръка тигела, доколкото е възможно.
5. Тъй като няма нито автоген, нито горелка, можете да използвате обикновена ковачница. В този момент поставете тигела върху топката wugill. За да увеличите температурата на камината, поставете вентилатора примус в областта на камината. Каква е ползата от домакински почистващ препарат, който работи на външен вид. Маркучът на почистващия трион е обов'язково виновен за метален връх. Отворът на върха може да се регулира, за да осигури по-фина струя въздух.
Ако имате нужда да разтопите метал за някаква цел, ще се сблъскате с ниска граница, която можете да определите и въпреки това да завършите тази процедура със собствените си ръце. Да кажем, че го разтопете медне е толкова важен, колкото много други материали. И е напълно възможно сами да спечелите пари за плодовете.
Инструкции
1. Намерете начин да достигнете температури по-високи от 1083 градуса по Целзий. Тази температура е необходима за медкочанът да се разтопи. Не вярвайте на историите за това как хората са решили да се стопят медвърху гниенето в консервен буркан или капка медена роса върху лъжица, vikorist или възпламенител. Въпреки това, тъй като техните истории са истински, може да се постигне същият резултат - не същият мед .
2. Можете да използвате доменна пещ, защото там, където живеете, има такава или защото имате способността да я използвате. Първо наемате печка, уверете се, че може да се загрее до необходимата ви температура и има възможност за регулиране на топлината, което не е възможно, т.н. медзапочна да кипи. Необходимо е да се балансира между температурните промени.
3. Опитайте се да построите сами пещ за топене на кабина. Можете да направите пещ за топене у дома, като използвате наличните материали. Схеми за работа с такива фурни има във всеки специализиран форум. Най-голямата структура е направена от викорен запалител. Ако предпочитате тази опция, тогава отрежете главата на пожарогасителя и прикрепете капак, който се затваря. Покрийте вътрешната част с глина и монтирайте топящ се елемент, купете този, който можете да намерите в специализираните магазини.
4. Не забравяйте, че формата, в която ще бъде инжектирана разтопената мед, се дължи на по-високата температура на топене, по-ниска сама мед .
5. Не забравяйте за азотната среда, която трябва да бъде създадена за по-нататъшно топене, в противен случай можете просто да загубите материала.
Видео по темата
Разтопете скрепера медвсеки друг метал обаче би се възползвал от специални притежания и работа под надзора на господаря. Ако сте решили да се включите в топенето на метал, създайте специална пещ за топене.
Инструкции
1. Пещите за топене на метал в дома са разработени от известния металург Е.Я. Хомутив. Като основа на пещта вземете първичната отоплителна тръба с дължина 300 mm.
2. Направете два отвора (ключалки) в двата края на тръбата, за да прикрепите нихромова нишка. Нехромираната нишка е нагревателен елемент, тя трябва да бъде прикрепена заедно с парче кабел, който предпазва намотките при навиване.
3. Използвайки формулата L=RxS, изчислете долната част на резбата при опората на нагревателния елемент - R, S - през резбата (нехромирана); petomy op njihrom -p i dorovnyu 1.2; бажана довжина – Л.
4. Навийте шнура като спирала и намажете с тънък слой. След като извадите проводника, обвийте спиралата с азбест.
5. Вземете температурния датчик. Вземете хромел и алумел и ги усучете едно по едно. До единия край на усукване свържете проводника, който излиза от трансформатора (latr). Поставете регулатора на трансформатора на нулевия етаж.
6. Вземете диелектрична повърхност и поръсете графитен прах и боракс (пропорция 5/1). Донесете другата част от трансформатора в зоната за запояване. Има един малък назначен.
7. От лявата страна е разположен температурен сензор. 1). трансформатор (latr), 2).на 1-ви контакт, 3). 2-ри контакт отпред, 4.5). свредло за хромел и алуминий; 6). чаша реч, лошо е да се носи поток, 7). склад (сумиш) от бури и графит, 8). усукване на 2 проводника (запоени).
8. Нанесете струята за няколко секунди. В точката на контакт може да се появи топяща се топка. Монтирайте работната част на термодвойката в капака на пещта и добавете до миливолт, което е 500 миливолта.
9. Градуирайте скалата отново, референтната точка може да бъде точката на топене на различни метали. Извършете тази операция в готовата фурна. Горният капак на пещта и дъното са направени от глина (шамот). Печеното може да се допълни със специална чаша накрая.
10. 1) топлоизолация от азбест 2). глинена тръба, 3). нихромова спирала, 4). кришка (отгоре), 5). изход от нехромирана нишка (стреличка), 6). термодвойка, 7). Ако зарядът ще бъде поставен в самата пещ, а не в тигелите, тогава покрийте вътрешната част на пещта с графитна паста. Смесете пастата на средно ниска смес. Когато работите с такова устройство, спазвайте предпазните мерки.
Месингът е богата сплав на мед с много други леки елементи. Вирусите от месинг са богати на допълнителни сили и често се използват при изготвянето на много сложни конструкции в практиката на домашния майстор. Един от основните методи за обработка на месинг е топенето.
Ще имаш нужда
- - муфелна печка;
- - горелка;
- - газова лампа;
- - Тигел;
- - с. Въгила;
- - Zalizny drit;
- - Форма за топене на метал.
Инструкции
1. Подгответе муфелна пещ, в която ще се създаде стопилка от месинг и специален съд, изработен от огнеупорен материал (тигел), където ще бъде поставен кочанът. За удобно боравене с тигела ще ви трябват специални метални щипки и нагревателна стойка. Уверете се, че зоната, където ще се извършва работата, има вентилация.
2. Поставете рафинираната месингова смес в топлоустойчивия тигел. Бажано, така че парчетата метал бяха невероятно големи; Това ще помогне да премине часът на топене. Поставете тигела върху муфелната пещ. Използвайте регулатора на температурата, за да зададете необходимите стойности (температурата на топене на месинга достига 880-950 градуса). Намалете топлината. Ако е необходимо, контролирайте процеса на топене през края на вратата на муфелната пещ.
3. След като месингът се разтопи напълно, внимателно отворете вратите, докато е безопасно, и извадете тигела с помощта на щипки. На повърхността на разтопения метал се създава стопилка от оксиди, която се отстранява с помощта на метален скрепер. Изсипете разтопения метал в подготвения тиган с вар.
4. Ако имате стационарно оборудване за топене на метали, загрявайте с помощта на газов пламък или традиционна горелка. Поставете щифта на стойката за разтягане, така че половината да е права нагоре, и след това го затегнете. Поставете месингов котлон на стойката.
5. Използвайте фенерче или горелка. Задайте налягането на половината толкова силно, че да намокри цялата долна повърхност на нагревателния съд. Тъй като топенето се извършва с енергичен прилив на вятър, процесът е придружен от интензивно окисляване на метала. За да промените окисляването, покрийте месинга с топка от детайлен дървен вугил.
Преобразуването на дървесината във вугил става чрез допълнителен процес на пиролиза, който включва разлагането на органични съединения поради тяхното разрушаване под въздействието на висока температура. Разграждането на дървесината се извършва в газова безкиселинна среда, в реторта. По време на процеса на пиролиза се произвеждат пари, които се отделят през тръбата. След това устройството ще бъде захранвано с газ от средата. Днес има голям брой агрегати, използвани за термично разлагане на дървесина. Ако имате необходимите материали, можете да направите печки за производство на дървени въглища със собствените си ръце.
Ще имаш нужда
- – керамичен постамент;
- - шамотна цегла;
- - Глина и пясък;
- - Плесенен лист;
- - Компресорен вентилатор;
- - решетка за чавуни;
- - важен термостат;
- - Врати.
Инструкции
1. Преди да започне да сглобява такова оборудване, целият майстор изготвя докладна диаграма на пещта. Когато се подготви устройство, по-добре е да използвате кожено устройство и да вземете готова схема.
2. Периметърът на въртящата се пещ е изграден от керамична мишена, която не е обект на пукнатини или стружки. Полагането на вътрешните прегради се извършва от втвърдена шамотна цел. За приготвяне на успешно решение се използват викори глина и чист пясък.
3. Огнището може да бъде поставено с керамична или шамотна мишена. Важно е да поставите шамота като цяло, защото той по-добре издържа на високи температури, за да не бъде засегнат от планински пожари.
4. Горивната камера е разделена на два сегмента: горивна камера и секция за изгаряне на газове, които се виждат по време на процеса на пиролиза. За най-силната топлина на летните реки този участък се обслужва с втори вятър, а при преминаването му първият се издухва до дъното.
5. Решетките са монтирани в огнището. В този случай е необходимо да се направят малки празнини, тъй като решетките се разширяват при нагряване. Горните врати са закрепени зад специални "вухове". За да ги подготвите, можете да използвате vikorist или кора от листа.
6. След това е необходимо да се монтират вратите за регулиране на подаването на въздух и почистване на пещта от пепелта. На този етап се монтират вложките на пещта, които помагат за регулиране на тягата на пещта. Поради факта, че конструкцията на горивната камера има голяма аеродинамична опора, е необходимо да се монтира вентилатор, който се използва за захранване на примусната тяга.
7. Ползите от дървесните въглища имат такива предимства като способността за рециклиране на отпадъци от дървообработващата промишленост, липсата на липидни отпадъци в дървесината, лекота на поддръжка и работа и безопасност. При такъв брой предимства има един недостатък, който е невъзможно да не се спомене. Това се дължи на необходимостта от силна топлоизолация на тръбата, тъй като при ниски температури кондензатът в близост до тръбата може да замръзне и това ще доведе до промяна на надреза.
Корисна порада
Производството на пещ за дървесни въглища може да се постигне само с използване на само качествени материали. Важно е майките да започнат да готвят.
Видео по темата
Увеличете уважението си!
Муфелната пещ трябва да позволява регулиране на следните температури: за топене на мед – 1083°C, за топене на бронз – 930-1140°C, за топене на месинг – 880-950°C. Червената мед има висока точка на топене. Уонът е от малка полза за тънки вилици. За тези цели месингът е най-подходящ. Колкото по-лек е месингът, толкова по-топим е той. Не се препоръчва да се занимавате с топене на стар бронз с неизвестен произход, защото можете да поставите много миш в склада си. Ковачницата е отворена печка с качулка, в която се изгаря с. Вугила. За да увеличите температурата в пещта, издухайте допълнително въздух с помощта на нагревател или компресор.
Корисна порада
За да разтопите мед, използвайте керамични и керамични тигли. Вместо ковачница можете да използвате автоген или горелка.
2014-05-30
Медните вироби изглеждат дори красиви и стилни, така че е много важно да създадете вибратор от средата с ръката си. При този метод металът трябва първо да се разтопи. По време на процеса на леене се произвеждат редица основни видове мед - чиста червена мед и сплави като бронз и месинг.
Процесът на топене на медни руди в муфелна пещ
За кочана е необходимо да поставите подготвения метален скрап в тигела, след което да поставите тигела близо до муфелната пещ. Регулирайте отоплението до желаната позиция. Когато металът започне да се топи, на повърхността му се появява оксидна плюнка.
Когато се достигне желаната температура на топене, трябва да отворите вратата и да хванете тигела с щипки. Използваме тази стоманена кука, за да унищожим образувалата се оксидна стопилка, след което изсипваме разтопения метал в подготвената форма. Въпреки че муфелната пещ изисква топлина, тя има способността да топи различни сплави от мед или червена мед.
Как да разтопите мед с други методи
Тъй като не е възможно да се разтопи муфелната пещ, алтернативата е да се разтопи металът с помощта на допълнителен автоген, при който половината от следата е направо от дъното на тигела директно нагоре. Този процес е придружен от добър достъп в целия свят. За да избегнете силно окисляване на медта, можете да вземете животните в село Вугила.
Горещата мед, името, дадено на месинга, и няколко вида бронз, които са лесно топими, могат да бъдат разтопени с помощта на горелка. Този процес е подобен на този при автогенния двигател, така че тигелът да може да се нагрее максимално.
Тъй като не е възможно да използвате автоген или горелка, използвайте ковачница. Необходимо е тигелът да се постави върху топката на вугила. За да увеличите температурата на камината, можете да използвате технологията за издухване на въздух в зоната на камината. С този метод можете бързо да използвате препарат за почистване на четки, което е очевидно. Този маркуч трябва да бъде оборудван с метален накрайник, който може да се монтира, което прави възможно отстраняването на много тънка линия вода.
Червената мед е силно топима, така че практически не е подходяща за леене на фигури. Месингът е най-подходящ за тази процедура. Този се топи по-лесно, а и цветът му е по-наситен.
Популярни материали
16.05.2013
04.02.2013
02.05.2013
Медта и медните сплави могат да се приготвят във всички пещи, за да се гарантира поддържане на температури от 1000-1300°C. Въпреки това е по-добре да инсталирате модули, които прегряват до тези температури за по-кратък период от време. При което замразените в съвременната практика пещи за топене на мед и медни сплави могат да бъдат обновени в следната последователност: електрически индукционни (високочестотни, нискочестотни и промощностни) пещи, електродъгови с индиректна дъга ( IA), тигели и преси (полунагреватели) с мазут чи газ. Изберете типа сплав на пещта, търсенето на метал, материалите, които висят преди отливките, териториалните умове на производството, икономичната обработка и т.н. Медните дестилерии могат да имат както допотопни пещи, работещи с кокс, така и модерни електрически пещи. Металът е в най-добрия си вид, когато се топи в индукционни пещи, но при правилно топене могат да се постигнат добри резултати, като се използва всякакъв вид пещ.
Топенето на мед, бронз и месинг в различни пещи е основно сходно, с изключение на специфичните особености, зависещи от конструкцията на пещите, часа на топене, възможността за замръзване на флюсове, променливостта на заряда и др. Целта е да се гарантира, че времето за топене на метала е минимално, че металът е чист от оксиди, газове и отпадъци и че консумацията на метал е малка; технологията беше проста и надеждна, а разходите за материали и поддръжка бяха минимални.
Чистата мед е в застой в техническото оборудване, важно е за вида на валцувания продукт (валове, листове, пръти и др.). Важно е да премахнете оформените плесени от меда чрез течности с ниско ниво. Кремът преди разточване се отстранява с вилица от водоохлаждащ се съд или на непрекъснат метод.
Топенето на мед, което изисква голямо количество метал, се топи в полупотъващи пещи с капацитет до 50 тона или повече. С нисък добив медта може да се топи в електрически и тигелни пещи. Особено чиста безкиселинна мед се топи във вакуумни индукционни пещи или пещи с контролирана атмосфера, която изключва контакт с киселина.
Топенето на мед включва или просто топене и повторно нагряване до необходимите температури с по-нататъшно дезоксидиране, или едновременно с процеса на топене се извършва нейното рафиниране (почистване) от помещението, така че зарядът да може да се регулира спрямо стойността на кила на четката къща (5-10%).
Рафиниращото топене се извършва в пещи с силен нагрев, където атмосферата може лесно да се промени. Процесът на окислително-рафиниращо топене се състои от окисляване на съединенията, отстраняване на оксидите на съединенията и обновяване на разтворения меден оксид.
Окисляването става от началото на топенето и през целия период на топене на заряда, за което пещта се поддържа в силно окислителна атмосфера. Цинкът се окислява и други къщи се окисляват. Естествено, медта също се окислява моментално. За по-добър външен вид на стари къщи, продухайте баня с разтопена мед през сгъстен въздух или киселина. Окисляването на киселините протича в последователност, която демонстрира трудността на дисоциацията на техните оксиди, както в резултат на директна реакция между киселината и киселината, така и индиректно помежду си и кисела мед Cu 2 O с къщи, които имат по-голяма, по-ниска от средната, химическа киселинност:
Cu 2 O + Me = MeО + 2Cu.
Според закона на активните масла повечето метали се окисляват с помощта на Cu 2 O, освен това Cu 2 O лесно се разтваря в средата и осигурява лесно окисляване на всички метали. Редът на окисляване на съединенията, присъстващи в меда, е: цинк, слюнка, сулфат, калай, олово, арсен, сурма и т.н. Ако съединенията съдържат алуминий, магнезий, силиций, тогава вонята се окислява до чиста проклета, като този май имат по-високо ниво на спористост, докато стане кисело.
Оксидите, които се успокояват, стават основни, се изливат и шлаковат със силициева шлака:
ZnO + SiO 2 → (ZnO SiO 2),
FeO + SiO 2 → (FeO SiO 2)
В същото време Cu 2 O също се прехвърля в шлаката в количества, които се считат за химически равни между метал и шлака:
+ (SiO 2) → (Cu 2 O SiO 2).
Тази реакция е неочаквана: има по-голяма загуба на мед. Следователно шлаката е избрана по такъв начин, че оксидите, които са основното вещество на веществото, са включени в склада, по-ниски от оксида на медта, и те биха отстранили Cu 2 O от шлаката в металната реакция.
(Cu 2 O SiO 2) + (Me`O) → (Me`O SiO 2) +.
Такива оксиди могат да включват CaO, MnO, FeO и др. На практика за тази цел трябва да знаете втвърдяването на основната мартенова шлака в склада: 24-40% CaO, 10-15% FeO, 10-15% Al 2 Pro 3, 8-12% MnO и 25-30% SiO 2. Поставете шлаката върху повърхността на средата при скорост на топене 1,5-2% от масата на заряда. За разреждане на шлаката добавете флуор шпат CaF 2, криолит Na 3 AlF 6, калцинирана сода Na 2 CO 3 и т.н.
Шлакирането на къщи ускорява смесването на метал и шлака. Разбъркването на метала също улеснява отстраняването на оловото от средата, тъй като виното наследява голяма дебелина и се утаява на дъното. Сярата се появява в периода на окисление под формата на газоподобен продукт SO 2 реакция:
Cu 2 S + 2Cu 2 O ↔ 6Cu + SO 2.
Когато дойде време за сушене, пазете се от "кипене" на метала.
Пълното окисляване на стопилката е посочено като начин за вземане на проби за зло. Силен, неузрял, едрокристален, кафяв цвят показва края на периода на топене на оксида. Шлаката се отстранява от повърхността на редкия метал и шлаката се отстранява до 10%. Такава мед има тенденция към твърдост и без дезоксидация е неподходяща за производството на отливки. Тогава атмосферата на пещта трябва да е напълно наситена.
Горящата факла е изложена на твърде много топлина и слаб вятър (полудим). Обновяването на киселината от киселината е последвано от операция, която обикновено се нарича "утаен" метал. Дразненето се извършва на земята близо до топенето на трупи от трепетлика или бреза. При изгаряне на дървесината се виждат водни пари и продукти от дестилация на дървесина (вода и въглехидрати), което кара метала да кипи енергично, като се смесва добре и активно взаимодейства със свежата атмосфера на печката.
През този период върховете на баните покриват селата Vugillas със засилена дъждовна атмосфера. Киселостта на медта, разпадането на метала, срещайки се с такава атмосфера, човек осъзнава: Cu 2 O + CO = 2Cu + CO 2.
Медните трески в този момент имат висока степен на киселинност, запечатването на сивите палуби е очевидно безопасно за способността за насищане на метала с вода, тъй като разграждането на мед със значително количество киселинност е много малко.
Тестът на добър окислен мед дава наситен, финозърнест светъл ръжен цвят. Металът трябва да се подготви преди бутилиране, ако киселинността на меда се доведе до приблизително 0,4%, докато промяната в сместа на Cu 2 O не е важна, тъй като в този момент рискът от насищане на водата във водата се увеличава , което при по-нататъшна кристализация И медът, който се излива, това взаимодействие С вкисването се създават мехурчетата от водна пара, което намалява силата и мощността на средата.
Топенето на мед от чист заряд включва топене, прегряване, дезоксидация и изливане. Поради тази причина електрическите индукционни пещи трябва да се инсталират в производствените цехове. Топенето се извършва под суха обвивка от пържени дървени въглища, което предпазва метала от окисление. След разтопяване на сместа във ваната добавете розацея-меден фосфор със скорост 0,1-0,3% от масата на сместа. След това внимателно разбъркайте стопилката, контролирайте топлината, вибрирайте за 3-5 минути и след това излейте след достигане на температура от 1150-1200°C.
За да премахнете вкисването, престояйте със същата лятна вода, както и добрия разкисляващ мед. Понякога е необходимо да се използва сложен подкисляващ агент с литий и фосфор (ако е необходимо да се извлече особено чист метал), както и магнезий.
За да се избегне дезоксидацията, която се губи от средата, намалете нейната най-важна мощност - електрическата проводимост, така че плътността й в средата да е минимална и най-голямата й якост да е добре, безкиселинната мед трябва да се стопи в пещи с специална суха атмосфера под формата на генераторен газ или във вакуум, във всеки случай не се изисква дезоксидация.
Безкиселинната мед съдържа не по-малко от 99,97% Cu - тя е по-пластична от стандартната мед, има по-голяма устойчивост на корозия и има висока електропроводимост.
Независимо от мръсната течна сила на средата, затворете ниската зона, от нея можете да премахнете сгъваемите празни форми от формовани или метални форми. Медта в този продукт е силно окислена и пречистена с вода (продухване с азот). За да подобрите свойствата на течността, добавете до 1,0% Sn+Zn+Pb. Докато с по-малко количество от тези елементи е възможно да се изреже оформена вилка, те имат по-голяма мощност (електропроводимост и топлопроводимост). Такава мед се използва за производство на фурми, преси, пръстени и други части за доменни пещи.
Предикатегория:
Ливарне производство
Топене и леене на медни сплави
Медните сплави, които включват калай и безкалаен бронз и месинг, се топят главно в електродъгови и индукционни пещи, а понякога и в полу-пещи, които се обработват на рядък огън. При ниски нива на производство, тигелните пещи се превръщат във викори.
Така че, тъй като всички елементи, които влизат в склада от медни сплави, лесно се окисляват, процесът на топене се извършва по принудителен начин, при който сплавите се атакуват от повърхността (със сухи или извити потоци), а около елементите, които лесно се окисляват от застой Има лигатури.
1. Материали за зареждане
Зарядните материали за медни сплави могат да бъдат пресни (чисти) метали, вторични сплави, рециклирани сплави, както и различни сплави, които се доставят в промишлеността или мокри препарати.
За дезоксидиране на сплавите поставете меден фосфор в плочи с тегло около 12 kg съгласно GOST 4515-78, които се начупват на парчета преди употреба.
Сплавите са сплави от два или повече елемента, които се добавят към сплавите. Тяхната стагнация се дължи на факта, че освен огнеупорните компоненти на сплавта, има по-висока точка на топене, по-ниско прегряване на сплавта, което е разрешено. Температурите на топене на сплавите и металите, към които се добавят, ще бъдат близки, като в същото време сплавите ще бъдат високи вместо огнеупорен елемент.
2. Розрахунок сикхти
За да премахнете метала, е възможно да премахнете зарядните материали. Зарядът може да бъде съставен само от пресни метали, пресни метали или вторични сплави с добавени сплави, с циркулираща сплав с добавени свежи метали и сплави, с една циркулираща сплав или с вторични сплави. Помислете за стагнация на заряд, състоящ се от 50-60% пресни метали, 25-35% рециклирана сплав и 10-12% закупен суров петрол, или извършете топене с помощта на рециклирани сплави.
При разопаковане на шихтата към сплавта се добавят редица различни елементи, чието количество зависи от естеството на елементите, чистотата на шихтата и вида на топилната пещ.
Нека да разгледаме дупето на заряда за топене на бронз БрЗЦ7С5Н1.
При приготвяне на сплави за по-малки видове отливки, за да се спестят чисти метали, могат да се използват само вторични сплави - паспортен бронз BRZTS8S4N1.
3. Технология на топене на медни сплави
Топене в тигелни пещи. За топене на медни сплави се използват висококачествени тигелни пещи. С малко количество топлина, топенето ще осигури високо ниво на киселинност на метала, фрагментите ще имат директен контакт между метала и продуктите на пещта, а повърхността на металната повърхност ще бъде много малка. За топене използвайте графитни и корундови тигли.
Ориз. 1. Електрическа пещ тип DMK: 1 - облицовка; 2 – стоманен корпус; 3 зъбен ръб; 4 – маркучи за подаване на вода; 5 - графитизирани електроди; 6 – зъбни колела; 7 - амортисьори с водно охлаждане; 8 – врати; 9 - шкарпетката е ядосана; 10 – електродвигател; 11 – задвижващ механизъм.
Топене в електронни пещи. Електрическите пещи за топене на медни сплави са разделени на дъгови и индукционни пещи.
Топене в електродъгови пещи. За топене използвайте електродъгови пещи с индиректно нагряване, в които между два хоризонтални графитни електрода се създава електрическа дъга.
Pich DMK (фиг. 1) има вид на барабан с уплътнен бутон, отвори за електроди и улей за течна сплав.
Корпусът на пещта е облицован със силициев диоксид или шамот. В края на корпуса има монтирани зъби на джантата, зацепени със зъбни колела, които позволяват улавяне на топлина по време на процеса на топене, като по този начин се осигурява отстраняването на хомогенен склад и равномерно нагрята сплав.
Топенето започва с подготвителна работа: цялостно почистване на пещта за отстраняване на излишъка от предното топене, проверка на функционалността на механизмите и подаване на вода към водоохлаждащите се клисури. След това облицовката се нагрява до температура 700-800 ° C, електродите се изваждат от пещта и на дъното се изсипва куп сухи печени дървени въглища, след което се загрява предварително до 150-2 00 ° Материали за зареждане на C: скрап от сърцевина, леяци, големи скрап. Зарядът трябва да се разпространява на не по-малко от 50 mm от електродите и не трябва да пречи на свободното им движение около пещта. След инсталирането на електродите, затворете прозореца и генерирайте електрическа дъга, която влияе на близостта на електродите и гъвкавите части на един от тях на малка платформа зад помощта на ръчен волан до механизма на тяхното движение.
Процесът на топене на заряда се извършва активно. След завършване на 20-30 минути включете реверсивния механизъм за нагряване на пещта на 25-30 °, след това постепенно довеждайте нагряването до 90 °, а след разтопяване на цялата смес - до 160 °. Това позволява на сплавта да избегне локално прегряване и предотвратява нейното смесване. Сплавта се деоксидира, добавят се нискотопими добавки, рафинират се, нагряват се до необходимата температура и се освобождават от пещта.
Топене в индукционни пещи. За разтопяване на медни сплави използвайте индукционни пещи със или без стоманена сърцевина.
Индукционна печка със стоманена сърцевина, чийто схематичен изглед е показан на фиг. 2, е трансформатор, чиято първична намотка е медна намотка, монтирана върху сърцевина от плочи от електротехническа стомана с дебелина 0,35-0,5 mm. Вторичната намотка е пръстен от рядка сплав, който е в канала за топене. Променлив ток с индустриална честота, преминаващ през първичната намотка, създава магнитен поток около нея, който се затваря през „магнитната“ стоманена сърцевина на трансформатора и индуцира ток в сплавта, която се намира в пръстенните канали. Сплавта запълва каналите с баня от рядка сплав и доставя топлина към нея чрез циркулационния поток, който се създава от разликата в температурата на сплавта по височината на пещта.
Ориз. 2. Схема на индукционна пещ със стоманена сърцевина: 1 – камера; 2- подплата; 3 - топлоизолация; 4 – първична намотка; 5 – канал за топене; 6 - магнитна сърцевина.
Особеността на топенето в индукционни пещи се състои във факта, че рядката сплав, която запълва каналите, може да се загуби в пещта след освобождаването на стопилката, за да създаде затворена електрическа фурма по време на по-нататъшно топене. Това затруднява индукционните пещи да преминат към нов метал, преди да го стопят. В този случай е необходимо да се разтопи цялата сплав от каналите и да се извършат едно или две промивни топения за сплавта с несравнима стойност.
След запълване на пръстеновидните канали и „блатото“ (топка от рядка сплав с дебелина 30-50 mm, разположена над каналите) с рядка сплав и нагряване на пещта, първо загрейте заряда: сърцевина от мед и след това нейното топене - обратни и вторични сплави. Когато цялата смес се разтопи, се генерира дезоксидация, шлаката се отстранява от повърхността и се въвеждат елементи, които лесно се окисляват. При подготовката на готовия метал е необходимо да го отстраните в каналите и над тях с топка от 30-50 мм.
Топене в индукционни тигелни пещи. Понастоящем започнаха да се използват индукционни тигелни пещи от типа ILT за топене на сплави на медна основа - бронз и месинг. Когато металът в тези пещи не надвишава 0,5-1%.
4. Характеристики на топене и леене на медни сплави
Когато топите медни сплави в склада за шихта, не забравяйте да включите червена електролитна мед, която се разтопява и деоксидира с фосфорна смес, преди да бъде добавена към други складови шихти. Котелът за топене на мед може да се свари бързо под топка добре изсушен и изпържен дървен хляб. Преди да изпечете меда, трябва да го затоплите добре. Киселинността на подкисляването може да се провери с помощта на технологичен тест: излят и охладен блок, когато е огънат, не е склонен да причини пукнатини в точката на възникване.
Топене на калаен бронз.
В пещта вземете част от вторичните и циркулиращите сплави и покрийте с топка от сухи дървени въглища, която след разтопяване на заряда покрива цялата повърхност на рядката сплав с гладка топка. След разтопяването на кочанната смес се добавя на части или се добавя излишната смес, загрята до температура 150-200 °C. От стагнация за приготвяне на пресни метали, мед и никел се добавят към пещите веднага с първата част от заряда, а цинк, олово и калай се въвеждат директно във ваната до края на топенето, за да ги сменят.
След разтопяване на цялата смес и достигане на необходимата температура, сплавта се деоксидира с фосфорен разтвор в съотношение 0,2% от масата на сместа и се покрива с добре изсушен флюс, който се състои от 60% калцинирана сода, 33% флуорошпат и 7% боракс. Витратен флюс трябва да се добави към 2-3% от масата на сместа. След това сплавта се нагрява до температура 1250-1300 ° C за 20-30 минути и се подлага на флюс, като се разбърква периодично. След това шлаката, след като бъде отстранена, се почиства и сплавта се освобождава в кофа за изливане във формата.
Топене на месинг. Нека да разгледаме технологията за топене на силициев месинг клас LKS80-3-3.
При топене на смес от пресни метали медта се разтопява и деоксидира с фосфорен разтвор, след което се въвежда медно-силициева сплав, цинк и олово.
Ако сместа съдържа циркулираща сплав от същия клас, тя се внася веднага от сместа, след като масата на пресните метали се поеме от 30-40% от масата на цялата смес. При голямо количество свежи метали, циркулиращият метал се абсорбира след топенето на средата и въвеждането на други елементи. За да се предпази сплавта преди глинизирането на газовете, топенето трябва да бъде форсирано, като се запази неутрална или леко окислена атмосфера на пещта. Като флюс можете да смилате свредла и свредла.
За дегазиране металът се нагрява до температура 1150-1160 °C и се излага при тази температура за 10-15 минути. Изпаренията на цинка, които се виждат по време на витрификация, механично следват разграждането на газовете и ги отстраняват от рядката сплав. За да компенсирате излишъка от цинк при встъкляването на метала, преди да го излеете във фурната, добавете допълнително цинк.
След завършване на намотката сплавта се охлажда до температура 1050-1100 ° C и се проверява (чрез вземане на проба) вместо нови газове. Когато количеството на газовете в метала е над повърхността, се наблюдава "увеличаване" на пробата в стъклото. В този случай сплавта се "замразява" чрез охлаждане до температурата на втвърдяване и бързо нагряване до температурата на изливане.
В края на стопилката вземете проба за химичен анализ, както и технологична проба, която ви позволява да определите киселинността на сплавта и вместо нови газове; Опитвам се да свикна с изразите.
За извличане на медни сплави с висока киселинност е необходимо внимателно да се следят правилата за подготовка на изходните материали и извършване на процеса на топене. Особено внимание трябва да се обърне на контролирането на температурата на рядката сплав както по време на самия процес на топене, така и при изваждането й от пещта и изливането.
За да регулирате температурата на сплавта, използвайте термодвойки, заобиколени от сухи корпуси, изработени от топлоустойчива стомана. Двойките термодвойки, съчетани с оборудване за автоматична работа, могат независимо да регулират температурния режим в пещите и чрез светлинна или звукова аларма да насочват вниманието на оператора-робот, докато температурният режим не бъде нарушен.
Като се има предвид, че медните сплави са податливи на глиняване на газове и окисление, при изливане на форми е необходимо да се поддържа ниска височина на струята, да не се претоварва и да не се допуска разпръскване на сплавта. Наливката се разклаща през пръстите на ръцете и крановите черпаци, подобни на тези, които застояват при наливане на чавун.
- Във връзка с 0
- Google+ 0
- Добре 0
- Facebook 0
