Optimizarea modurilor în sudarea la punctul de contact. Punct de sprijin zvaryuvannya. Proprietatea acestor materiale

Însuși numele punctului de contact este de a vorbi despre cei pe care detaliile mіtsno mіtsno z'dnuyutsya între ele sunt pete sau pete în infuzia de strum electric și vidpovidnogo zusilla stoarcere.

În acest fel, este posibilă asamblarea ca detalii subțiri, care pot realiza o țesătură de până la 0,02 microni, precum și piese cu o grosime de până la 20 mm, realizate din diferite metale și aliaje, precum și ale lor. Zvaryuyut tsim un fel de zvaryuvannya drіt, tije rotunde, tăiate în formă de cruce și înăuntru. profiluri. Cel mai adesea, structurile sunt realizate din oțel moale și rezistent la coroziune, precum și din alamă din aliaj ușor.

Punctul de zvaryuvannya este extins pe scară largă cu un design pregătit în industria electronică, construcția de nave, avioane, mașini, statul agricol și alte bucătării de uz industrial și industrial. Zvaryuvannya zastosovuetsya la îndreptarea și zvaryuvanni caroserii auto, la pregătirea unui dulap și carcase, care zastosovutsya în industria electrică, face matrițe cadru, pregătirea vaselor.

Aceeași stație de service tehnic și ateliere mici de service auto nu pot fi exploatate fără a avea la arsenalul lor o mașină de încărcare pe loc.

Etapi vikonannya punct zvaryuvannya

În fața lor se poate vedea:

• pregătirea marginilor virobu-ului pentru zvaryuvannya;
• înlocuirea pieselor în poziția necesară și plasarea lor între electrozi;
• încălzire virob pentru a deveni plasticitate;
• deformare.

Pregătirea marginilor pentru zvaryuvannya polygaє în curățarea până la o strălucire metalică și conținut scăzut de grăsime. Detaliile sunt de vina pentru unul la unu în procesul de preparare a berii. Pentru acest vicorist, dorada sau cleme.

Înainte de transfer, este necesar să aduceți:

• securitate ridicată (deucele de aparate vă permit să încărcați 600 z'edn pentru o bucată de puf);
• apariția deformărilor și a deformărilor;
• nu este nevoie să vicorisți un bere cu o calificare înaltă;
• economie;
• posibilitatea automatizării procesului de producţie.

Până la scurt timp, se poate observa marea laboriozitate a berii, imposibilitatea de a înlătura ermetic acea imposibilitate de a opri acest tip de bere pentru avansarea acelor virobive care dețin putere.

Atașarea mașinii de preparare a berii

Principalele părți ale unei mașini de bere pentru sablare la fața locului sunt:

• transformator struma (înfășurarea secundară a celei noi vine la electrozi);
• mecanism special, programări pentru strângerea electrozilor;
• zvaryuvalny zatyskach;
• atașament, care vă permite să porniți acel vimikati zvaruvalny strum;
• cabinet de control (reglează puterea strumei și ora trecerii acesteia).

În cazul echipamentelor de fabricare a berii cu o presiune mică asupra dulapului de comandă, poate dura o zi, în același timp, fluxul este trecut și este necesar să se oprească reglarea electrică a fabricii de bere în sine, bazându-se pe propriile cunoștințe. si experienta.

Următorii parametri principali sunt reglementați în echipamentul de preparare a berii:

• puterea strumei;
• ora trecerii strumei;
• zusillya stisku elektrodіv.

În procesul de lucru pe un dispozitiv be-yakoy zavaryuvalnoy, urmați tabăra lui elektrodіv. Diametrul electrodului nu este de vină pentru creștere. Este necesar să se modifice concentrația de căldură în zona detaliilor. Diametrul electrodului este de vină pentru că este același, deoarece punctul era tăiat cu un an. Zona de contact dintre electrod și metal trebuie curățată cu o pilă plată sau un tampon de șlefuit.

Este necesar să ne amintim că electrozii sunt fabricați din materiale speciale - bronzuri midi și cald-bronz, care ajută la păstrarea formei la temperaturi ridicate (până la 600 0C), în timp ce în procesul de funcționare duhoarea se uzează și își pierde. formă. De aceea, nu este necesar doar să mergeți în spatele morii sub formă de electrozi, ci și să efectuați înlocuirea în fiecare oră.

Dispozitivele Usi pot fi clasificate în funcție de următoarele caracteristici principale:

• recunoaştere;
• distribuția electrozilor;
• pansament;
• mod de automatizare.

Pentru recunoașterea echipamentelor, acestea pot fi utilizate pentru mașini de recunoaștere principală și recunoaștere a unor lucrări specifice (specializare). Aparatul unei recunoașteri calomnioase zastosovuyutsya la pobutovyh și virobnichih tsіlyakh la vikonnі razovyh robіt. Duhoarea se caracterizează prin dimensiuni mici și un cărucior, este ușor de transportat și manipulat, de regulă, sub forma unei linii electrice.

Echipamente specializate vikoristovuyutsya în scopuri virobnicheskih cu producție pe scară largă și în masă de același tip de virobiv. Tse vă permite să vă maximizați productivitatea. Ele se caracterizează prin dimensiuni mari, mâncarea în ele este adesea efectuată în rețele electrice de 380 V.

Electricitatea din mașini poate fi schimbată după cum urmează:

• unul opus;
• încărcați unul câte unul (în paralel).

În prima, electrozii din două părți stoarce simultan piesele care sunt sudate, iar în cealaltă, electrozii spiralează dintr-o parte a pieselor. Astfel de căpușe sunt numite duble.

Pentru metoda de transfer al dispozitivelor, pot exista 3 tipuri:

• staționar;
• suspendat;
• mobil.

Pentru mașinile staționare pentru încărcare punct la punct, detaliile sunt mutate în aparat, iar pentru utilajele mobile și mobile este necesară instalarea dispozitivului în poziția de încărcare. Ring în scopurile de reparație ale vicoristului zvaryuvalnі klіshі. Mirosurile pot fi mici și vă permit să efectuați lucrări de reparație la punctul de reparație.

În spatele metodei de automatizare, puteți avea:

• manual;
• automat.

Parametrul principal atunci când alegeți obiectivele necesare pentru liniște chi іnshih ale mașinii este puterea strumei de preparare și puterea electrozilor. Același design, ca și cum se poate face o grămadă de piese, un fel de metal cu anumite dimensiuni. Apelați numărul pe care îl indicați pe pașaport pentru un anumit model de dispozitiv pentru punctul zvaryuvannya. Cel mai simplu aparat pentru fabricarea berii cizelate este posibil ca un întreg.

Ordinea de funcționare a dispozitivelor punct la punct

Detaliile care fac diferența sunt suprapuse unul câte unul. Apoi duhoarea este instalată între electrozi și fixată. Departe, se observă trecerea unui curent de mare putere (circa 5000 A) și joasă tensiune (4V). Valoarea Qi constă în grosimea pieselor care sunt sudate. Tse vikliche shvidke încălzire metal în zona de contact pentru toate detaliile. Va fi ceva topire.

Încălzire zdіysnyuєtsya furnizare іmpulsu zvaryuvalny jet. Trivalitatea Yogo este mai mare de 0,1 secunde sau mai puțin, este învechită cu mințile. Pentru întreaga oră, topiți metalul în zona de topire și faceți metal rar. De îndată ce următoarea oră, detaliile sunt reduse sub menghină. Tse să lupte pentru a ajunge la metal și a cristaliza. Presarea detaliilor este luată în considerare în momentul impulsului de preparare. Tse vă permite să scăpați de metalul whiplash din zona punctului stabilit.

Defecte de sudare a punctului de contact

Toate defectele, care pot fi cauzate de sudarea punctului de contact, pot fi împărțite în vizibile și invizibile (interne). Înainte de defecte vizibile, purtați:

• fisuri;
• plâns;
• deschide metalul;
• punct de vedere;
• punct de suprafață întunecat;
• vm'yatin;
• forma punctului este greșită.

Aduceți până la defectele invizibile:

• lipsa fuziunii:
• fisuri interne, lovituri de bici, scoici și pori.

Din acest motiv, tehnologia de sudare a fost selectată incorect, metalul a fost pregătit incorect înainte de sudare, electrozii nu au fost suficient de răciți în procesul de sudare, suprafața electrozilor a fost uzată și alți factori, care sunt indicați negativ pentru rezistența berea. Defectele existente pot fi detectate imediat, iar cele interne sunt folosite doar prin metode speciale de control neruinoase, astfel încât să poată fi lipite pe probe, care pot fi detectate prin semnele unei indicații accidentale.

În magazine, inclusiv în magazinele online, puteți obține echipamente pentru efectuarea de iluminat și fabrici de bere veterinară.

Echipamentele companiei G.I.Kraft din Nymechchiny, echipamentele de bere BlueWeld fabricate în Italia, compania Forsage din Ucraina, echipamentele mobile „CRAB” ale virobnikului din Ucraina și altele sunt deosebit de populare și populare. Toate mirosurile se disting prin caracteristici miraculoase, tehnologii inovatoare și productivitate ridicată. Gama maiestuoasă de produse vă permite să alegeți un dispozitiv pentru nevoi specifice cu caracteristici miraculoase, care va dura trei ore.

Întregul metal este fuzionat cu o cale de topire și stoarcere pentru un flux suplimentar în unul sau mai multe puncte. Dispozitivul modern de contact punct la punct asigură o productivitate ridicată, eficiență și fiabilitate a muncii și este, de asemenea, ecologic, ceea ce este important. Tipul danez de fabricare a berii se face în zone bogate de producție, chiar mai des, de exemplu, la fabricarea foilor metalice într-o mașină sau la fabricarea berii pentru pregătirea diferitelor plase și rame. Tochkove zvaryuvannya ca proces este ușor de mecanizat și automatizat, permițându-vă să reduceți costul forței de muncă pentru forța de muncă a lucrătorilor.

Stabilirea punctului de contact zvaryuvannya maє razgaluzhenu klasifikatsiyu: mașinile sunt împărțite în staționare și suspendate, cu o singură față și două fețe; cu mecanism pneumatic si pneumohidraulic de compresie electrostatica; pentru un număr de puncte, sudarea prin contact poate fi un punct, dublu și punct bogat (restul este cel mai productiv).

Indiferent de tipul acelui tip, fie că este vorba de o mașină de contact punct la punct, poate avea părți electrice și mecanice, un sistem pneumatic sau hidraulic și un sistem de răcire cu apă. Procesul de zvaryuvannya se desfășoară astfel: metalul este încălzit în zona firului de forfecare, topit și stoars, este stors, forfecarea este scârțâit. Mitsnistst zvaryuvannya în acest fel este învechit sub forma punctului rozmіrіv zvarnoї, yakі în linia sa sunt brodate cu forma și dimensiunile suprafeței de contact a electrozilor, prin forța strumei, prin ora piercing-ului yogo și, de asemenea, prin forța gofrarii suprafețelor pieselor care sunt preparate.

Verstat de punct zvaryuvannya dotsilno vykoristovuvaty, deoarece este necesar să se lucreze vykonat cu detalii de minim rozmіrіv. Punctul de contact zvaryuvannya nu este un proces eficient din punct de vedere energetic, atunci vă permite să ajungeți la o fiabilitate ridicată a zilei.

Principiul contactului zvaryuvannya - obov'yazkove vykoristannya se întinde cu precizie razrohorovannogo oră de căldură și menghină bilaterală.
Jetul electric se strânge între doi catozi și un anod, ca și cum două plăci metalice ar fi strânse împreună. Cu aceasta, în punctul de comprimare, se creează o minge de metal topit, care este stimulată de creșterea temperaturii, numită de sprijinul metalului jetului electric. De regulă, electrozii fabricați din metal cu un conținut ridicat de Cu, cioburi de cupru se caracterizează printr-un suport electric mai mic. Un factor suplimentar, care spriyas z'ednannya și pereskodzhaє stropi de metal rar din baia de bere, este un menghin mecanic, care vibrează catodul și anodul.

Setarea contactului zvaryuvannya este compusă din noduri în avans:

• Zvaryuvalny transformator, așezat într-un corp solid;
• Electrozi, aduși la transformatorul zvaryuvalny prin conductori;
• Vuzol se transferă în menghina electrozilor de pe placă, care sunt conectați;
• Reglarea Vuzol zvaryuvalny struma;
• Releu care întrerupe alimentarea cu energie electrică a transformatorului;
• Atașați controlul la oră (temporizator);
• Radiator pentru racirea cu apa a electrozilor.

Metalele, ca și în măiestrie, fac din diferite caracteristici un suport pentru un jet electric. Este nevoie de doar o oră pentru a topi metalul punct la punct.

Dispozitivul pentru punctul de contact zvaryuvannya vlastovaniya un astfel de rang încât întregul proces se desfășoară în stadiul chotiri:

• Strângerea fără alimentarea cu jet electric;
• Oferind zvaryuvalny strum;
• Utrimannya, de exemplu, electrozii sunt lăsați în poziția excesivă după pornirea strumei de preparare și continuarea reparării menghinei mecanice;
• Vimknennya.

Dispozitivul Zvaryuvalny al punctului de contact zvaryuvannya poate fi de două tipuri - transformator și vipryamlyach. La prima vapadka, atașamentul este o practică sub forma unei strume serpentine. Transformatorul care intră în circuit schimbă tensiunea electrică înaltă în tensiune joasă (1,0 - 25,0 V). Un alt tip de posesie a victoriștilor este principiul direcționării unui curent electric schimbător și al transformării yoga într-unul permanent. Aceste atașamente sunt mai eficiente, oscallurile pot produce un storum mai mare. Krіm tsgogo, vipryamlyachі mai puțin puternic pentru electricitatea primară.
Obov'yazkovoyu umovoy yakіsnogo zvaryuvannya є controlul orei și viciu mecanic, care se bazează pe electrozi zavaryuvalnym.

Folosind metoda de sudare a punctului de contact, se folosesc următoarele metale:

• Oțel laminat la rece;
• Oțel din acoperiri conductoare;
• Oțel crom-nichel;
• Aluminiu metal;
• Aliaje mijlocii de aliaj sunt foi mai puțin subțiri pentru obov'yazkovym testuvannya.

Caracteristici ale zastosuvannya diferitelor metode de sudare prin contact

În această oră, una dintre cele mai productive metode de eliminare a problemelor nerezolvate este sudura prin contact. Există o stare de posesie, inclusiv o mașină punct la punct, diferite galuzah de măiestrie, o metodă de pornire poate atinge un nivel ridicat de mecanizare, automatizare, robotizare a producției. Fie că este vorba despre un dispozitiv de sudură prin contact cu un principiu ofensiv vicorist - încălzirea de scurtă durată a pieselor până la plasticitate cu un jet electric cu oprirea de o oră a forței de strângere. Viteza de încălzire și deformare plastică în același timp. Industria are o gamă mai largă de metode de sudare prin contact. Dispozitivul punctului zvaryuvannya vikoristovuetsya aproximativ la 80 vіdsotkakh z'єdnan. Metoda este utilizată pe scară largă în radioelectronică, producție de mașini, producție de cărucioare și avioane și viață. De exemplu, designul unui avion modern are milioane de puncte. Gama de piese care sunt fabricate variază în microni decal până la 0,03 m.

Stikovoe zvaryuvannya, ocupând un alt spațiu (aproximativ 10%) de topire, zastosovuetsya în viața conductelor, linii de salvare, industria auto. Pentru ajutorul metodei, se folosesc balustrade fără stick, trâmbițe de diferite diametre și roți. Gama de materiale victorioase este largă - oțel structural, alamă, aliaje metalice colorate.

Pe al treilea loc, în zona congestiei (~ 7%), apare o cusătură de contact zvaryuvannya. Metodă deosebit de bine dovedită pentru fabricarea rezervoarelor ermetice, inclusiv a celor care sunt transferate vicorist sub menghină. Pentru ajutorul suturii zvaryuvannya, sunt pregătite rezervoare de incendiu ale aeronavelor, mașinilor, radiatoarelor plate, capacităților mașinilor de încălzire, dulapuri frigorifice și altele. Metoda de încălzire cu stick cu sprijinul vicoristului este sinterizată, cioburile nu sunt încălzite uniform la capete. În cele din urmă, ultimul contact de pe întreaga suprafață nu poate fi îndepărtat. Zastosovuyt sposib la z'єdnanny vrobіv supracut mic rotund (săgeți, foarfece, țevi etc.). Aproape 3% din supraviețuirea zilei de relief zvaryuvannya. Ca exemplu de metodă victorioasă, se poate indica: în mașină - fixarea pe capotă a capselor zasobіv de transport; in radioelectronica - fixare la detalii fine drotu si in.

CONECTARE PUNCT ELECTRIC

Meta roboti: proces tehnologic vivchit de sudare prin puncte electrocontact; semnifică autoritatea yoga; familiarizați-vă cu mașina de ultimă generație MT-1606; vikonati zvaryuvannya zrazkіv z metoy vyznachennya modul optim.

Schema Zagalna pentru rezolvarea morții

Întregul proces al semiformatului este compus mental din alte procese fizice, care depind de participarea la semiforma și sunt subdivizate în cele principale.

În cazul sudării în puncte, piesele 1 sunt suprapuse sau cu flanșă, strânse strâns între electrozii a 2 mașini de sudură, încălzite cu o oră scurtă (0,01 ... ...12), în urma cărora se creează contactele. pe celelalte linii de contact, care se numesc puncte. Crearea ordinului urmează schema, care se formează din etapele I-III.

Primul stagiu Se începe din momentul strângerii pieselor prin forța Fs, ceea ce duce la deformarea plastică a microreliefului în contactele electrod-parte-parte-parte-piesă.

Calcatul pe struma I si incalzirea metalului faciliteaza repararea microreliefului, freca suprafata scuipatului si modeleaza contactul electric.

Dilatarea termică în cazul sudării punctuale are loc în mintea compresiunii și este însoțită de o distribuție neuniformă a tensiunilor interne, parcă împreună cu forțele exterioare Fsv, care acționează constant, necesită volume ireversibile de deformare plastică maximă (deformare directă). ).

Expansiunea termică a zonei metalice până la detaliile de contact - detaliul este motivul decalajului dintre detalii.

Înainte de topirea metalului, modificarea σd și excesul de metal din cauza efectului dilatometric sunt compensate prin diluții nesemnificative ale electrozilor, precum și suflarea unor părți ale metalului în gol, ceea ce asigură relieful pe interior. contact - centura adâncirii 4, care înconjoară deschiderea strumei.

În prima etapă a procesului următor, printr-o deformare perceptibil mică și o temperatură scăzută a zonei de fermentare, nu se dezvoltă o dezvoltare mare.

O altă etapă caracterizat prin topirea metalului și a miezului 5. În lumea trecerii strumei, miezul crește la dimensiunile maxime - după înălțimea hya și diametrul dya (dimensiunile miezului sau cusăturii sunt reglementate de GOST 15878-79, GOST 14098-85 și sunt determinate din mintea siguranței ri. necesare cu care se amestecă metalul 6, îndepărtarea topirii de suprafață și eliminarea legăturilor metalice într-o fază rară.

Când este topit într-un proces închis, volumul metalului miezului crește brusc, forțele electromagnetice sunt învinuite și, ca urmare, presiunea hidrostatică este învinuită, ceea ce este semnificat de echilibrul ridicat al tensiunii în zona de sudare. Efectul dilatometric și modificarea drastică a σd sunt compensate de expansiunea îndepărtată a electrozilor și golurile din golul metalului deformat. Scopul creației nu este doar relieful, care se află între rozeta strumei, alee și etanșarea miezului turnat, protejând pulverizarea metalului și contactul acestuia cu atmosfera.

Interfața internă dintre metal și paska are o temperatură apropiată de punctul de topire, acea valoare scăzută a σd; aparent, temperatura cordonului exterior este mai mică, iar σd este mai mare. Paska metalica este situata intr-un otel tensionat in volum, cu care stresul mareste decalajul dintre detalii. Această natură a deformării zonei de aproape contact a pieselor a provocat „așezarea” metalului și indentarea indentării 8 (dimensiunea s) pe suprafața electrozilor.

Odată cu apariția unui miez topit, există riscul de pulverizare, după conductivitatea termică, zona de cusătură este încălzită, structura exterioară a metalului se modifică și are loc transferul de masă la electrodul de contact - piesa (procese suplimentare).

A treia etapăîncepe după vimknennia strumumului - începe cristalizarea intensivă a nucleului (hya, dya), deoarece completează crearea unui z'ednannya nerezolvat de detalii în misc-ul zitknennya. Structura dendritică cu puncte metalice.

Sub ora de cristalizare, transferul de căldură în zona de colon nou și schimbarea structurii metalului din acesta, are loc contracția metalului, după care contracția și cochiliile goale sunt create în cea nouă; în miez sunt învinuite tensiuni de tensiune, care sunt cauza fisurilor și fisurilor și sub influența unei astfel de posibile prăbușiri a punctului german.

Pentru a reduce nivelul de stres în exces și pentru a preveni crăpăturile și cojile de contracție, aveți nevoie de valorile Fkiv. Calitatea înaltă a berii și productivitatea maximă a procesului pentru tovarășia dată, forma și materialul producătorilor de bere sunt determinate de corectitudinea modului invers de preparare a berii.

Calitatea gazului se depune și sub forma tehnologiei de fabricare a berii, forma electrozilor, calitatea selecției și pregătirii suprafeței, posesia berii, sistemul de control și alți factori constructivi și tehnologici.

Parametri pentru modul punct

Parametrii principali ai modului de sudare în puncte sunt strunul de sudare Iсv (amplitudinea sau valoarea fiduciară), torporul sau ora de trecere a strumului tсv, forța de gofrare a pieselor cu electrozi Fsv, susilla și torsiunea forjarii Fpr, tpr, diametrul sferei de lucru a razei suprafeței electrodului.

Vhіdnimi dannymi în scopul transferului parametrilor și puterii fizice și mecanice a metalului și a mărfurilor pieselor care sunt fabricate.

Modurile pot fi instalate folosind metoda experimentală Rosrachunk sau experimental. În funcție de puterea materialelor pentru prepararea la fața locului, se recomandă recomandarea așa-numitelor moduri soft sau hard. Moduri M'yaki - un mic strum de zvaryuvannya acel mare oră de zvaryuvannya; modul zhorst - mare strum zvaryuvannya, oră mică zvaryuvannya.

Există o mulțime de recomandări despre moduri (la o privire tabele, nomograme, grafice). Modurile de orientare vor necesita o reverificare înainte de preparare și sunt adesea corectate cu îmbunătățirea minții de pregătire a suprafeței, selecție, depozitare a posesiei și altele.

Corectarea trebuie efectuată pe baza indicațiilor diferitelor pârghii ale parametrilor miezului turnat în parametrii modului. De exemplu, deoarece diametrul este insuficient, crește dimensiunea strumului Ist.

Pentru a scăpa de vipleskіv zbіlshuyut Fpr, de, Re. Ca urmare, miezul poate avea fisuri, care cresc Fpr apropiindu-se cu încă o oră înainte de momentul spargerii strumei și, de asemenea, îmbunătățesc cristalizarea, modulând partea din spate a strumei. Zusilla se aplică până când metalul trece prin TEC; tpr zbіlshuet la zbіlshennі mărfuri și zmenshennі conductivitatea termică a metalelor, scho varyuyutsya (pe moduri dure și viteze mari de cristalizare schimbare yogo).

Yakіst i, zokrema, mіtsnіst zvaryuvalnogo z'єdnannya se află sub forma de expansiune a miezului turnat (hya, dya), și, de asemenea, voi deveni metal, pasul de coborâre a yogo mіtsnostі la cusătura zonei de injecție termică , tipul de vanitate, nivelul defectelor.

Parametrii modului pot avea un influx diferit asupra diametrului miezului i, vidpovidno, pe minuscul. Zі zbіlshennyam Iсv sau tсv, dacă alți parametri sunt constanți, mіtsnіst zbіlshuєtsya spochatku svidko, potіm povіlnіshe, z utvorennyam core. Ale dincolo de Isv și tsv supramundan, expansiunea nucleului începe să se schimbe din cauza întăririi ondulațiilor interne, a apariției diferitelor defecte. Zі zbіlshennyam Fsv і de mіtsnіst, de asemenea, zbіlshuєtsya zv'yazku zі zі zіlshennyam dіyametry sruma, și apoi zamenshuvatisya prin zіrke zbіlshennya ploschіmens kontaktіv, shіmal.

Odată cu modificările numărului de piese, lățimea jetului de preparare crește. Pentru materialele cu un suport mic pentru animale de companie, este nevoie de un strum mai mare, mai mic pentru materialele cu un suport mare pentru animale de companie. Cu o conductivitate termică ridicată și o conductivitate la temperatură a metalului, prepararea berii se efectuează pe moduri dure, astfel încât ora de trecere a fluxului de bere este schimbată și puterea acestuia să fie crescută.

Pe măsură ce se fac detaliile diferiților camarazi, parametrii de lucru ai regimului ar trebui să fie selectați ca fiind cei mai subțiri dintre ei. Părțile Zvaryuvannya cu diferite tovshchina (când spivvіdshennya tovshchiny>1:3) este complicată (a mică) prin prezența penetrării superficiale a părților mai subțiri (s1

Pentru a evita acest lucru, se recomandă utilizarea diferitelor moduri de sudare, fie din partea părților subțiri, pentru a bate electrozii cu o peratină mai mică, fie electrozii sunt pregătiți din metal cu o conductivitate termică mai mică, din partea de partea subțire.

Când piesele sunt sudate din materiale diferite, din cauza vederii termice inegale, diametrul miezului și adâncimea de penetrare cresc în piesele cu un suport mai mare și un coeficient de conductivitate termică mai scăzut (detaliul 2).

Atunci când părțile sunt sudate din zastosuvannyam elektrodtіv rіznіh razmіriv і Forma Kontaktiruyuschih Surfіon Core Zvіshchuєtsya Zvaryuєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєєє нов є la electrodul de contact (electrod 2), Debіlshіlnst Strumu.

Moara de suprafață (opir de contact) a pieselor infuzează direct căldură în distribuția căldurii în timpul sudării, ca urmare, la expansiunea acelui punct critic.

Pentru a asigura stabilitatea suportului de contact al piesei, înainte de sudare, se curăță (gravat sau prelucrare mecanică) sau se acoperă cu un strat subțire de oxid cu un suport mic și constant.

Proces tehnologic tipic fabricarea nodurilor de sudura si pregatirea sudarii in puncte sunt compuse din astfel de operatii: pregatirea pieselor semifabricate, pregatirea suprafetei acestora inainte de sudare, pliere, prindere, sudura, indreptare, prelucrare mecanica si protectie anticoroziva.

Pentru punctul zvaryuvannya zastosovuyut diferite tipuri de mașini: jet schimbător, frecvență joasă, jet constant, condensator. Epuizarea mașinilor - de la 5 la 1000 kW.

Mașinile de strum schimbător sunt cele mai late din toate galuzah-urile construcției de mașini, duhoarea este mai simplă și mai ieftină pentru alte mașini.

Mașină Budova MT-1606

Mașina de strum MT-1606 este proiectată pentru sudarea în puncte a oțelurilor structurale și înalt aliate, aliaje de titan, cu diametrul 0,8 până la 6,5 ​​mm. De asemenea, este posibilă realizarea unor aliaje de cupru colorate (alama, bronz și altele) de până la 1,2 mm. Presiunea maximă a mașinii este de 95 kW, jetul nominal de încărcare este de 16 kA, numărul maxim de puncte pe puf este de 200.

Sistem pneumatic asigura compresia acelui otrimannya zvaryuvanih detalii 1, în același timp, stația sub ora întregului ciclu de zavaryuvannya.

Verificați ca conductele prin filtrul repetat 13, regulatorul de menghină 12, distribuitorul de ulei 11 și supapa pneumatică solenoid 10 să treacă în cădere în poziția bobinei supapei prin accelerație (10-6,10-4), care reglați din nou viteza de alimentare în cilindrul gol:
- la cilindrul gol inferior 4, împingerea pistonului inferior până la oprire la pistonul superior 7;
- la mijloc goliți 6 (prin furtunul superior și tija pistonului superior), coborârea pistonului inferior și strângerea pieselor.

Menghina de lucru este din nou instalată în spatele regulatorului auxiliar 12, controlat de un manometru.

Pistonul superior servește la reglarea cursei inferioare. Reglarea cursei se efectuează cu ajutorul piuliței de reglare 9 de pe tija pistonului superior. Pentru a instala cursa de lucru a electrodului superior al cilindrului pneumatic (deasupra electrodului superior), este necesar să se aplice din nou presiune, porniți supapa de control 14. Pistonul superior să coboare până când se oprește la capacul superior al cilindrului a piuliţei de reglare.

Supapa de control pentru poziția pistonului superior 5 este utilizată pentru alimentarea și resetarea cilindrului gol superior. Când aerul este aruncat, pistonul superior este ridicat până la oprire, capacul cilindrului și propulsia electrică se ridică la înălțimea maximă.

Cu pistonul inferior prin tija electrodotrimachului superior 2, pe care este fixat electrodul superior 2.

Maslorozpilyuvach 11 undă piese aspre. Uleiul de la mașina de băut ulei se agită din când în când, pe măsură ce trece și etanșează supapa, cilindrul pneumatic și pistoanele.

Schema electrică a mașinii. Dzherelom Zhivlennya MT-1606 - transformator TR, care este compus dintr-un circuit magnetic de tip blindat, înfășurări primare și secundare. Înfășurarea secundară poate avea o tură de la o magistrală solidă de cupru. Schimbând comutarea treptelor substației, numărul de secțiuni ale bobinelor primare incluse în linia electrică, treptele reglează adesea intensitatea mașinii.

Bâzâit automat AV ștergerea mașinii, la fel ca în mașina următoare, va exista un zumzet scurt sau se va supraîncălzi.

Tiristorul Vmikach KT poate avea două tiristoare, care sunt pornite în serie-paralel, ceea ce permite trecerea jetului de schimbare la înfășurarea primară a transformatorului. Tiristoarele sunt activate numai dacă pe electrozii lor, care sunt controlați, impulsurile de control sunt aplicate regulatorului ciclului de încărcare.

La mașinile de acest tip, este posibil să se regleze fără probleme presiunea mașinii pentru sincronizarea deplasării sincrone a fazei de control al impulsului cât timp este nevoie pentru a umple perioada vântului.

Regulatorul pentru ciclul RC asigură întărirea automată de către mașină. Vіn є elektronno-releu pristroєm, care include și vimikaє în secvența supapei pneumatice solenoid și a contactorului tiristor, de ce la momentul necesar, stoarcerea pieselor, pornirea și oprirea jetului, electrodul superior.

În mașina MT-1606, electrodotrimach-ul, electrodul și contactorul tiristor sunt răcite cu apă curentă. Apa, care este furnizată pentru răcirea tiristoarelor, trebuie să treacă prin hidrovalvă. De îndată ce alimentarea cu apă este conectată, supapa hidraulică răcnește manșonul tiristorului și jetul de pornire nu intră în contact.

Ordinea mașinii robotizate

Ciclul profund de preparare a berii un punct tc este format prin comprimarea pieselor tczh, prepararea tsv, forjarea tpr și pauză tp.

Strângerea detaliilor se simte la apăsarea butonului pedalei cutiei de viteze. Strângeți din nou prin supapa pneumatică solenoidă până la mijlocul cilindrului gol, coborând pistonul inferior, conectându-se cu electrodotrimul superior și electrodul.

După stabilizarea suspansului de stoarcere (sarcini pentru un interval de timp tsh), controlerul ciclului trimite un semnal către electrozii tiristor, jetul de încărcare este pornit, lanceta clipește prin placa metalică, în relief între electrozi. După sfârșitul strumului, strum este vimicat.

După aceea, pentru cristalizarea metalului topit, punctul de sudare (cu metoda de modificare a tensiunilor și deformațiilor), detaliile se țin sub menghină (forjare) timp de o oră.

După ce forjarea este finalizată, ciclul de reglare rozmikaє lantsyug zhivlennia solenoid supapă pneumatică, bobină își schimbă poziția și servește din nou la cilindrul gol inferior. Pistonul inferior se ridică în sus, schimbând detaliile. Se va deschide electricitatea pentru o oră de pauză, înlocuirea necesară a pieselor, iar ciclul de preparare va fi repetat.

Pentru vikonannya zvaryuvannya este nevoie de un singur punct: puneți jumperul de tip robot în poziția „Single cycle”, apăsați o dată pedala respectivă.

Pentru a vedea un număr mare de puncte, puteți utiliza modul „Robot automat”. Pedala keruvannya, în același timp, este necesar să tăiați întreaga oră în poziția apăsată.

Pregătirea pentru muncă

1. Aplicați alimentarea mașinii, porniți compresorul, ridicați presiunea la receptor până la 5 atm și deschideți supapa de admisie a mașinii.
2. Reglați mașina la modul de încărcare dorit:
   1. capul electrodului superior - se selectează în funcție de configurația nodurilor și pieselor care sunt construite și se instalează după piulița suplimentară, care este înșurubată pe tija pistonului superior (când este reglată cursa, supapa de control se va coroda, oricare ar fi necesar să se instaleze);
   2. puterea compactării detaliilor - să se aleagă tipul de țesătură de pânză și tipul de material care se realizează, să fie fixat cu șurubul regulatorului rotit și să fie controlat de un manometru. Se face vinovat de așa ceva, să se asigure un contact bun între detalii și electrozi (cantitatea de presiune pe electrozi din menghina de pe manometru este indicată la tabelul de pe mașină);
   3. gradul de tensiune (determinând dimensiunea strumei) - să se aleagă în barbă în funcție de tipul de material care se realizează. Este instalat cu ajutorul a trei jumperi cu cuțit, care sunt situate în mijlocul mașinii - pe dreapta (gradul de etanșeitate în poziția jumperilor este atribuit mesei mașinii);
   4. orele de stoarcere, zvaryuvannya, forjare, pauze - sunt instalate după jumperii suplimentari ai regulatorului de ciclu, puse în partea inferioară a mașinii. Ora de operație cutanată este reglementată nu mai mult de 1-198 de perioade, apoi la marginile de 0,02-3,96 h, după 0,02 h (perioada de schimbare a strumei cu o frecvență de 50 Hz), pe întrerupătoarele premisele răului, unitățile de perioade sunt stabilite - zeci.
      Gradul de tensiune și rezistența presiunii sunt determinate de gradul de învechire în funcție de tipul de camaraderie și de tipul de material care se realizează.
3. Opriți întrerupătorul cuțitului și comutatorul automat.
4. Încercați robotul mașinii fără strim de încărcare, pentru care opriți comutatorul „Starting strum”, apăsați pedala de control și după ciclul corect de încărcare, porniți comutatorul.

Tehnica robotică

1. Familiarizați-vă cu esența sudurii prin puncte de contact.
2. Stabiliți caracteristicile formării miezului punctului de fermentare.
3. Setați parametrii de intrare în modul la parametrii fabricii.
4. Familiarizați-vă cu mașina de uz casnic MT-1606.
5. Efectuați antrenamentul zvaryuvannya vіdpovіdno la „Ordinul mașinii robotizate”.
6. Setați modul zvaryuvannya (în conformitate cu ordinea vikladach), preparați zrazki, întoarceți-l la zvaryuvalni zadnannya.
7. Compuneți sunetul, elaborați analiza rezultatelor obținute.

Tabelul 1 - Protocol pentru modul de preparare și testare a probelor

Proprietatea acestor materiale

1. Postați pentru contact zvaryuvannya.
2. Mașină pentru punctul de contact zvaryuvannya MT-1606.
3. Mașină Razrivnaya.
4. Materiale Zvaryuvalnі: tablă de oțel din carbon și oțel slab aliat 0,5 ... 1,2 mm.

1. Schema punctului de contact zvaryuvannya.
2. Particularitățile formării miezului punctului, parametrii modului și injecția pe parametrii instalației de producție.
3. Schema principală a mașinii MT-1606 Date tehnice, specificația unităților principale.
4. Rezultatele doslіdzhen (Tabelul 1).
5. Graficul pârghiei F = f(tw).
6. Analiza rezultatelor obtinute. Visnovki (amorsarea modului optim de zvaryuvannya).

Controlați alimentația

1. Vedeți căldură la sudarea în puncte?
2. Descrieți ciclul de preparare a berii un punct, її caracteristic de expansiune?
3. Care sunt principalii parametri ai sudării în puncte?
4. Cum să adăugați parametri la nivelul de putere al centralei?
5. Cum să ascunzi metalul vippleska fără a scădea valoarea punctului?
6. Cum se modifică parametrii modului de încărcare, cum ar fi numărul de piese care sunt încărcate: - crescut, - schimbat?
7. Ai nevoie de mai mult forjare?
8. Spune-mi despre recunoașterea nodurilor circuitului electric, circuitului pneumatic?
9. Cum se reglează mașina cu puncte la nivelul maxim (practic)?

Reglarea mașinilor de contact este utilizată pentru a pregăti mașina pentru lucru, alegând modul de încărcare și ajustând mașina la modul dorit, scăzând modul prin salvarea valorilor constante ale parametrilor mașinii.
Parametrii principali pentru gofrarea punctului ciucuri sunt strum, ora strumului, susilla pe electrozi. Cu robotul automat al mașinii se verifică ora de coborâre a electrodului superior și strângerea punctului de sudare de către electrozi, ora de forjare a metalului punctului de sudură după încordare și ora de pauză, care este necesar pentru coborârea electrodului superior, cel
Cu sutura zvaruvanni, ora de zavaryuvanni este vindecată și se întrerupe între impulsuri strum și swidkist rush virobu.
La prepararea berii pe mașini de bețișoare, parametrii principali includ, de asemenea, setarea dozhinului, a cantității totale de cădere, a cantității de cădere sub flux și fără acesta, viteza de topire și de cădere.
În cazul sudării în puncte și cu sutură, jetul de sudură este preluat în barbă în funcție de tipul pieselor care sunt sudate. Schimbarea fluxului zvaryuvalny ar trebui să fie efectuată de jumperi ai transformatorului zvaryuvalny. Când se lucrează la mașini care sunt prevăzute cu dungi, reglarea mai subțire a frecvenței se realizează printr-o modalitate de a schimba amorsarea aprinderii.
În funcție de material și de configurația detaliilor care sunt pregătite, încărcarea poate fi efectuată în moduri hard și soft. Zhorstkі regimuri zvaryuvannya caracterizate prin strimte mari și zusilly pe electrozi, mică trivalitate zvaryuvannya. Modurile Zastosuvannya zhorstnyh permit modurilor porivnya z soft să mărească ritmul mașinii robotizate și să elimine cel mai mic zvarnі zadnannya.
Ora de încărcare la mașinile moderne este reglată într-o gamă largă pentru ajutorul regulatoarelor electronice în ora acelor alte atașamente care vibrează.
Mașinile de stick au o mulțime de semnificații. Deși nu este suficient pentru tăierea selectată a detaliilor susilei, nu se poate ajunge la stabilitatea rezultatelor sudării.
Când mașina de bețișoare a fost instalată, a fost necesar să se aibă grijă de ea, astfel încât șutul să nu pâlpâie înainte de a cădea știuletul. Pentru care este necesar să se transfere amploarea asediului de detalii sub strum.
Instalarea dozhinei poate fi ajustată la poziția sobei uscate, precum și nedistructivă. Schimbările în decor ar trebui efectuate până la distrugerea regimului de război.
Cu sudarea cu stick, strunchiul este ridicat pentru tăierea pieselor care sunt sudate.

Statistici populare

Sklobloki - material de elită

Principalii parametri de programare ai procesului de sudare în punct sau cu role sunt strunizarea, strângerea electrozilor, trivalitatea muncii lor și geometria suprafeței de lucru a electrozilor. Parametrii procesului, așa cum este acceptat, în ceea ce privește sarcinile, ca mirosurile sunt indicați pentru un singur ciclu de turnare cu un punct de sudat cremos, precum și pentru un punct multiplu, precum și pentru o sudură cu role. În legătură cu aceasta, că estimarea zonei de topire cu puterile date ale mineralității, în numărul mai mare de fluctuații, aceeași otrimanna z'ednannya și dimensiunile date ale zonei de topire, diametrul miezului și penetrarea va fi stabilit în calitatea criteriului de calitate a procesului. Tse vă permite să activați designul nodului sudat, caracteristicile metalurgice ale turnării z'ednannya subțire.

Aparent, cu sudarea cu role și punct, este posibil să se realizeze o creștere mare a dimensiunii strumei și susillei, deoarece satisface sarcina de a forma un miez turnat din dimensiunile date. Merită menționat despre cei că parametrii procesului sunt ambigui pentru a se afla în puterea metalului, că se prepară și cea a tovarășului. Valoarea Їx și câmpul de toleranță se află în modul de depozitare și posesie stagnantă. Într-o serie de stări de spirit, posesiunea în sine determină modul de preparare a berii. Pentru toate celelalte minți egale, cum ar fi stabilitatea puterii pe metal, calitatea pregătirii sale, identitatea electrozilor și altele, cele mai stabile rezultate ale producției de metale bogate sunt predate de mașini, care sunt prelucrate din surse de energie, stocată în condensatoare. Dacă modurile de încărcare, care sunt tipice pentru mașinile cu condensator, se opresc la încărcarea pe mașinile cu frecvență joasă, rezultatele vor fi instabile. Toleranța pentru rozkid dimensiunea strumei și stabilitatea yogo diy, care sunt setate automat în modul de încărcare pe o mașină de condensator, nu pot fi văzute la încărcarea pe o mașină de joasă frecvență. Prin urmare, pentru a slăbi etanșeitatea conexiunii cu dimensiunile de bază ale parametrilor procesului, care nu pot fi controlați cu precizie în această situație, se modifică modul de apel, satisfăcând vimog minim până la suficiență. În fundul indus, instabilitatea amplitudinii strumului și trivalitatea yogo diї este compensată de faptul că este necesară trecerea la modurile soft, tobto. reduceți amplitudinea strumului și creșteți trivalitatea yoga diy. O astfel de schimbare nu este necesară, indiferent de creșterea toleranței pentru amplitudinea strumului și de trivalitatea fluctuației, marginile ascuțite devin mai puternice pentru alți parametri ai procesului, de exemplu, la geometria suprafeței de lucru. a electrozilor. În plus, frecvența electrozilor de încărcare crește, iar stabilitatea acestora se schimbă.

Cele mai importante moduri recomandate sunt conduse de puterea de fabricare a metalelor și de controlul procesului, tobto. avantajele și neajunsurile posesiunii evidente. La legătura cu acesta, scho amorsarea și vibrarea regimului zavaryuvannya є sarcini independente, modalitățile de a realiza acest lucru sunt pe deplin explorate în literatură, regimurile vvazhatimemo ale sarcinilor zvaryuvannya. Ajustările permise ale parametrilor procesului sunt egale cu acele ajustări, deoarece sunt permise pentru sudarea prin contact.

Există o mulțime de metode tehnice de setare a parametrilor procesului prin parametrii ciclului, inclusiv interval de cel puțin o oră între comenzile de pe mașină. Cu ajutorul metodei de asigurare a ciclului tehnologic al zvaryuvannya în apropierea punctului, puteți vedea etape independente, în funcție de caracteristicile tehnice ale anexei managementului.

Ciclograma este prezentată în Fig. 1 prezintă caracteristicile de setare a parametrilor în proces prin parametrii ciclului. Puteți lua în considerare ce stadiu al pielii și valoarea pielii care o caracterizează, ca parametru independent, astfel încât să puteți vedea valoarea recunoașterii. Este evident că în stadiile okremi ale cicluluitoleranțele pentru strum și susilla vor fi diferite. Oraeste necesar ca motoarele electrice ale mașinii să se miște și să strângă metalul din întreg inelul de zgomot. În ce stadiu până la anexe, la ce interval de timp este acolo, nu există vimogi puternici. În mod similar, în depresiuni liniştite, dacă stagnează în faţa stoarcerii, interval, prin tragerea unui fel de antrenare electrică, ele stoarce metalul cu mişcarea susillilor., poate fi măsurat și cu o precizie scăzută. Numerele sunt lărgite și pe anexă, care stabilește ora pentru clema metalică după terminarea fluxului, precum și pentru intervalul, care confirmă oprirea electrică.. Sunete, intervalele desemnate pentru ciclul minții nu sunt controlate. Am instalat un electrod de strângereі să ofere o injecție inițială cu privire la calitatea avertismentelor și să aplice controlul lingvistic obligatoriu, dorind o indemnizație permisă pentru valoarea lor specificată, , Riznі.

Orez. unu . Ciclograma tipică a procesului de sudare în puncte

Trivalitatea Creșterea barosului este una dintre principalele caracteristici ale acționării melcului, iar compresia electrozilor poate contribui în mare măsură la eliminarea macrodefectelor din zona de litiu a plantei. Datorită inerției mecanismului de strângere a electrozilor, principalul efect este asupra creșterii vitezei de creștere a susill.. La cele mai bune obiective ale mașinilorsa devina nu mai mult de 0,02 s, in functie de momentul in care comanda este data mecanismului pana la ora, dacaa ajuns la nivelul de 2/3ridicându-se. Un parametru important pentru ciclu este intervalul, Momentul inițial al pornirii barosuluiîn funcţie de distanţa până la impulsul strumului de bere. În legătură cu aceasta, instabilitatea acestor parametri este remarcabil de mică în ciclu, iar precizia plantei este adăugată cu precizie și este necesar să le controlăm periodic.

Deosebit de importante sunt intervalele orare ale ciclului, і , care caracterizează programul de schimbare a strumului, precum și dimensiunea strumuluiі . Cu toate acestea, acuratețea setării parametrilor în cicluі , poate mai putin, mai jos acea .

Ca urmare a investigației și analizei sudării cu puncte și role, s-a stabilit că în majoritatea cazurilor este posibil să se ia precizia necesară (în %) în timpul mașinii de sudură a principalelor etape ale ciclului (div. Fig. 1). ):

Dimensiunea strumei zvaryuvalny,
Trivalitatea la impulsul strumului de bere,
Valoarea impulsului suplimentar la strum,
Trivalitatea impulsului suplimentar la strum,
Pauza intre impulsuri,
Includerea unui baros,
Pauză între impulsuri în timpul sudării cu role
Zvaryuvalne zusilla,
Kuvalne zusilla,(Zusilla în relief,)

Indicați valorile toleranțelor admisibile ale parametrilor care sunt valabile pentru fluctuații, dacă prepararea funcționează pe modurile care sunt evaluate ca fiind cele mai bune. Usі vipadkovі vіdhilennya parametrіv din cauza buti în mijlocul câmpului de toleranță. Se crede că tufele posibilei învieri s-au ridicat aproape de trandafirul normal. Zastosovuyuchi echipament de control-vimiryuvalnu și prelucrarea statistică a datelor vіmiryuvan, puteți seta numărul de parametri de limită admisibili în tipul specific al pielii, în funcție de gama de parametri. Aproximativ în numărul mediu de puncte, dacă oricare dintre parametri ia o dată valoarea marginală admisibilă, nu este vinovat să fie prea mare, de exemplu, 1 dată la 100 ... 200 de puncte. Variația mai mică admisă la mijlocul pătratului a parametrilor în proces este explicată mai puțin prin faptul că posibilitatea navei de a zace din cauza totalității parametrilor tuturor parametrilor din proces este copleșită. În plus, procesul de fabricare a berii, de regulă, este universal și poate fi dezvoltat în așa fel încât să fie posibilă prepararea detaliilor nu numai dintr-un anumit metal, ci din totalitatea metalelor, pentru închiderea pielii, chiar și pentru acuratețea setării unui parametru ar fi cea mai bună. Sună, în mințile reale, parametrii de limită sunt alocați pentru a duce la un vis.

De exemplu, în fig. 2, sunt date date private care caracterizează stabilitatea procesului de sudare a pieselor cu grosimea de 1,5 + 1,5 mm din aliajul D16. Parametrii de toleranță limită ai procesului, care au ca rezultat o scădere inacceptabilă a calității berii, se află în câmpul de toleranță desemnat mai înalt. Este acceptabil ca parametrii mașinii de preparare să nu se schimbe între toleranțe. Situația, când există posibilitatea unei scăderi inacceptabile a capacității, este de vină doar pentru acea scădere, dacă doi sau mai mulți parametri iau simultan valori marginal acceptabile. Rivnoymovirnі atât de neprietenos subії:modificat cu 5%, a crescut cu 10%; zrіs cu 5%, crescut cu 10%; care a crescut cu 5%; i modificat cu 5%; crescut cu 10% modificat cu 5%;modificat cu 10%crescut cu 5%;modificat cu 15%,crescut cu 5%;modificându-se cu 5%, raza electrozilor a crescut de la 75 la 200 mm;a crescut cu 10%, iar raza electrozilor a crescut de la 75 la 200 mm. Haide, ymovіrnіst cei care în numele situațiilor dau vina pe pălării, mai mult de 0,5, iar abaterile limită ale parametrilor din proces sunt prinse în medie 1 timp la 50 de puncte. Chiar și pe piele, o mie de puncte aproape de medie, deși două puncte nu se potrivesc cu standardul acceptat.

Să presupunem că 200 de puncte au o variație a parametrului pielii, astfel încât să poți trece dincolo de toleranță și cu schimbarea de 0,9, că ai propriul tău slub. Apoi, posibilitatea ca orizontul să apară brusc crește și devine aproximativ 3% din numărul total de puncte.

Posibile modificări în operațiunile de pregătire, de exemplu, calitatea gravării suprafeței s-a deteriorat, gunoiul pieselor este depozitat, există multă uzură, metal, puterea sa fizică s-a schimbat și o creștere a severității numărul de picături din toamnă.

În timpul analizei statistice a variabilității detaliilor aliajului AMg6, am observat o modificare a parametrilor procesului, care sunt estimați prin abaterile rădăcină-media pătrată:; , electrozi de suprafață de lucru, piese de sprijin după gravare. Numărul de puncte care nu au îndeplinit standardul acceptat a devenit 5% din numărul total de puncte. Este evident că înainte echipamentele de control și control sunt deja foarte avansate în ceea ce privește precizia, deoarece toleranța marginal acceptabilă pentru parametru este mai mică de 5%. Echipamentul vimiruvalna poate asigura acuratețea numărului de clase mai mare. Păcat, nevoia de a construi echipamente specializate, ceea ce este întotdeauna necesar, pentru a fi mai mult decât mulțumit. De aceea, atunci când se uită la atașamente, există un respect pentru întreaga zonă a anexe zastosuvannya okremih, deoarece acestea pot fi indicatori mai precisi și nu sunt mulțumiți de nutriția generală, dar cu succes pot sta stagnante. cu intimitatea lor.