Sudarea și sudarea cu arc cu plasmă. Metode termice de suprafață Suprafața cu plasmă

În cazul sudării cu plasmă pe suprafața unei sudări argo-arc, arcul electric este stors de pereții duzei, care se răcește. Pentru suprafața cu plasmă în mediul de suprafață, aliajele de pulbere sunt expandate pe o bază rece pentru a conține elemente puternice acide și formatoare de nitruri. Plasma strum este utilizată pentru torțe cu plasmă suplimentare, deoarece pentru diferite semne de clasificare se stabilesc grupurile ofensive: pentru metoda de interoperabilitate a unei descărcări cu arc cu un combo direct și indirect; pentru metoda de strângere a arcului...

Distribuiți munca pe rețelele sociale

Ca și cum robotul nu ți-ar apărea în partea de jos a paginii, există o listă de roboți similari. De asemenea, puteți accelera cu butonul de căutare

Cursul 12

Sudarea cu plasma

sudare cu plasma -Acesta este procesul de acoperire cu un jet de plasmă, dacă piesa este inclusă în lancea cu jet. În acest caz, în spatele unui jet de plasmă, se încălzește suprafața pieselor instilate și materialul de aplicat. Materialul este mișcat de un jet de plasmă. Temperatura її poate depăși 20 TOV.

În cazul sudării cu plasmă pe suprafața unei sudări argo-arc, arcul electric este stors de pereții duzei, care se răcește. Gazul, care este suflat prin arc, câștigând puterea plasmei, devine ionizat și conducător electric. Bila de gaz, care se lipește de pereții duzei, este răcită intens, consumând conductivitate electrică și pierzând funcția de izolație electrică și termică, ceea ce duce la modificarea diametrului jetului de plasmă, care devine cu plata diametrului de 0,7.

Ca gaz care formează plasmă, argonul este adesea stagnant (Tabelul 3.55). Sudarea din înlocuirea argonului din când în când (până la 90%) reduce semnificativ calitatea înlocuirii pieselor. Pentru placarea cu plasmă pe suprafața mediului, aliajele pulverulente sunt expandate pe o bază rece, care conțin elemente puternice acide și formatoare de nitruri.

Strumina cu plasmă este utilizată pentru torțe cu plasmă suplimentare, deoarece pentru diferite semne de clasificare se stabilesc următoarele grupe:

• pentru metoda de interrelație a unei descărcări de arc cu o vibrație (directă, indirectă, combinată);
• în spatele metodei de strângere a arcului de descărcare (cu pereții canalului duzei, gaz vi m flux și combinații);
• pentru un număr de arce (unul și un arc bagato);
• în spatele depozitului de gaze formatoare de plasmă (lucru cu gaze inerte, gaze neutre și acide);
• pentru metoda de alimentare cu gaz plasma (cu alimentare tangențială și axială);
• în spatele vederii unui strum fertil (direct schimbător și constant polaritate inversă);
• în spatele metodei de strângere suplimentară a arcului (cu un sistem de canale care merg până la capătul părții duzei; dintr-un sistem de canale care intră în interiorul canalului duzei și un sistem combinat de canale);
• pentru metoda de alimentare a materialului de aplicat (avans radial, avans axial printr-un electrod de wolfram);
• pentru dimensiunea jetului (pentru sudare cu microplasmă - jet 0,1 ... 15 A, pentru sudare cu plasmă - jet 10 ... 100 A i pentru sudare cu penetrare adâncă - jet > 100 A).

Lanternele cu plasmă sunt cele mai utilizate: linie dreaptă, cu o metodă combinată de stoarcere a unei descărcări cu arc, cu un singur arc cu alimentare tangenţială a unui gaz inert, care se practică pe un flux direct de polaritate directă şi cu o alimentare radială de material. La pistolul cu plasmă, arcul principal este împărțit între anod și detaliu și arcul suplimentar între anod și duză. Strumi ale ambelor arcuri sunt reglementate de reostate de balast, care sunt incluse în lăncile superioare.

Cele mai solicitate părți ale pistolului cu plasmă sunt întregul electrod și duza. Materialul electrodului este determinat de depozitul mediului de creare a plasmei. În torțele cu plasmă, care sunt utilizate pentru tratarea stazei gazelor inerte și neutre (argon, azot, heliu, sumiș: argon și azot, argon și apă, azot și apă), electrozii de wolfram sunt vicorati. În torțele cu plasmă, care sunt utilizate în medii oxigenate, catodul trebuie umplut cu hafniu și zirconiu. Duză Vikonane răcită cu apă cu midi. Duza, strun deschis cu o putere de 260...310 A, diametrul deschiderii pentru iesirea plasma este de 3...4 mm. Diametrul duzei de alimentare cu gaz este de 10...13 mm.

Avantajele placajului cu plasmă în straturi poroase cu alte metode de aplicare a pokrittivului sunt aduse la ofensivă. Netezimea suprafeței stratului de acoperire vă permite să umpleți prea mult alocația pentru tăiere 0,4 ... 0,9 mm. Adâncime mică de penetrare (0,3 ... 3,5 mm) și o zonă mică de injecție termică (3 ...< 5 %.

O cantitate mică de aport de căldură în piesa finită asigură mici deformații și deformații termice asupra structurii de bază. La ranforsare se asigura rezistenta mare la uzura a suprafetelor depuse. Este posibil să se reducă costul volumului pieselor cu 10 ... 15%, care este mai bogat mai puțin, mai mic dacă există alte tipuri de sudare.

Suprafața cu plasmă a fost cunoscută de zastosuvannya la detalii vіdnovlennі vіdnоіdalnyh, la yak, de exemplu, vіdnosjatsya: kolіnchasti, came și arbori podіlnі, arbori de turbocompresoare, osii, cardanele chrestovina, linii drepte și șuruburi de șuruburi. Zona pătată minge subțire acoperiți detaliile dorite h taxă mică. Plasma de acoperire a acoperirilor cu bile subțire pentru a concura cu procesele de aplicare a acoperirilor galvanice.

Suprafața cu plasmă necesită o acoperire cu o grosime de 0,2...6,5 mm și o lățime de 1,2...45 mm. Pentru a aplica un material fuzibil, este posibil să acoperiți arcurile topite ale bilelor subțiri de suprafață fără a topi suprafața.

Suprafața termică KKD este de 2...3 ori mai mare, mai mică decât pentru procesul cu arc electric. Productivitatea procesului este de 0,4...5,5 kg/an.

Distingeți suprafața de-a lungul liniei șuruburilor cu alimentarea neîntreruptă a pistolului cu plasmă și suprafața cu bile lată cu învelișuri armonice de-a lungul axei piesei care este înfășurată. Pentru a aplica acoperiri > 4 mm, aplicați o suprafață bagato-ball.

Materialele pentru suprafața cu plasmă sunt variate, inclusiv aliaje de carbon turnat înalt aliat, kolmonoy, stele, scule și oțel inoxidabil. Zastosovuyut tije, burghiu, pulberi și combinații de materiale.

La suprafața scaunelor supapelor (printre altele, la pregătirea motoarelor) Rusia, Marea Britanie, Germania, SUA și Japonia pun aliaje de crom-cobalt - stele, care pot fi mai rezistente la căldură la o temperatură de 600 ... 650 ° C, mai mici aliaj crom-nichel și care sunt autofluxante, dopate cu bor. și siliciu.

Tranziția Vіdbuvsya de la suprafața prin inducție și suprafața materialului înghețat la suprafața cu plasmă. Tse pov'yazano z tim, ce zalizo є shkіdlivoy casa în aliaje plutitoare Co-Cr-W-C . Dezvoltarea metalului depus cu o inundație ar trebui efectuată pentru a reduce rezistența la căldură și la coroziune a acoperirilor. În același timp, duritatea aliajelor dincolo de temperatura camerei este aproape constantă, dar la temperaturi ridicate scade brusc. Gradul de coroziune în prezența acizilor clorhidric și azotic în stelite cu adăugarea unui strat scufundat crește de aproximativ 10 ori.

Metalele și acoperirile vâscoase ies din oțel aliat cu vanadiu. Vanadiul poate fi foarte sporidnіnist la cărbune; Carbura Yogo economisește duritatea stoechiometrică și mare în procesul de sudare. Particulele netopite de carbură de vanadiu stimulează topirea unei structuri cu granulație fină. Duritate mare a carburei de vanadiu (2900...2940) HV 0,2 ) asigură o durabilitate ridicată a husei.

Rezultate bune în procesul de refacere la suprafață a pieselor cu placare cu plasmă dau injectarea materialelor pulbere. În ce direcție:

este posibilă modificarea în intervalele largi ale grosimii stratului de acoperire (0,1 ... 7 mm), grosimii (0,5 ... 25 m / hv) și productivitatea depunerii (0,6 ... 1 .. .45 mm) și depozit de metal, care este sudat pentru rahunok de schimbare a stazei materialelor și modurilor de proces;

ușurința de control al introducerii de căldură în materialul piesei și adâncimea de penetrare a acesteia este asigurată independent de furnizarea materialului;

va fi mai ușor să alegeți un material de umplutură pentru selectarea acoperirilor (inclusiv compozitelor) ale diferitelor depozite și structuri din modalitățile de putere date de amestecare a diferitelor pulberi;

Dimensiunea optimă a particulelor de pulbere este de 60...100 microni. Este mai bine să aplicați pulberea aditivă pe axa jetului de plasmă prin deschiderea Asa de, în acest moment, particulele de rozmarin sunt topite din nou 200 ... 250 microni, iar cele mai bune soluții sunt create pentru topirea și turnarea acoperirii.

Valoare mare a suprafeței cu plasmă CCD termic (până la 0,44). ki că modificarea aportului de căldură la material, detaliile pot fi atinse cu doi învingători. În primul rând, piesele pot fi topite Xia la jetul de plasmă și petrece pe suprafața piesei într-o stare rară. La fel de des sunt cheltuite la suprafață într-un oțel solid, atunci este necesară o oră pentru topirea lor fără intermediar în băile de topire. Nu, scho pentru a produce la zbіlshennya її rozmіrіv ta, vіdpovіdno, adâncimea de topire. Într-un alt mod, particulele vinovaților se deplasează aproape de axa jetului de plasmă. Mișcarea particulelor de-a lungul periferiei crustei și după aceasta nu se reduce doar la pătrunderea pulberii, ci și la defecte ale acoperirii. Aceasta explică cea mai mare eficiență termică a plasmatronilor cu axială.Îi voi prezenta pulberea.

Temperatura suprafeței, părțile care sunt sudate, se modifică sub influența căldurii încălzirii frontale, a căldurii de la rolele frontale și a căldurii de la rolă, care se aplică la un moment dat. După o anumită oră, introducerea căldurii crește din avansuri yogo pentru a aduce materialul la detalii.alimentare termică. Avansarea placarii termice cu plasma FCC si oprirea supraincalzirii pieselor sunt asigurate de incalzirea inainte a pieselor si reducerea intensitatilor pistolului cu plasma cu aproximativ 40% fara a fi la mijloc in procesul de suprafata. De asemenea, ar trebui aplicat pe suprafața cu pudră de plasmă, deoarece tensiunea termică poate fi reglată independent de căldură. Asa de pulbere de servit.

Sudarea electromagnetică

sustenabilitate placare electromagneticăse aplică în stratul aplicat de pulbere pe suprafața piesei de prelucrat într-un câmp magnetic în timp ce trece un flux constant de mare putere prin zonele de contact ale particulelor de pulbere dintre ea și piesa de prelucrat.

Câmpul magnetic este creat la decalajul dintre semifabricat și vârful polului. Între elementele indicate vor exista locuri vibudovuє de particule de pulbere feromagnetică. Pe câmpul magnetic, la miezul său, se aplică un câmp electric cu o cale pentru a raporta tensiunea la pregătirea vârfului polului. Este necesar să se depășească învelișul prin încălzirea particulelor de pulbere în goluri, topirea lor și fixarea pe suprafață, ceea ce se observă.

Procesul este divizat și complet finalizat în Belarus. Narazі plіdnі doslіdzhennya vede nauk școala BATU (Minsk) sub kerіvnitstvom prof. L.M. Kozhuro.

Bună execuție și rezistență la uzură pot fi acoperite cu chavun C-300 cu conținut ridicat de crom din depozit eutectic și oțel inoxidabil R6M5K5 și R6M5FZ. Intensitatea tensiunii atinge valoarea 510 4...510 5 W/cm2.

Procesul este caracterizat de instabilitate prin turnarea haotică a unui sistem bogat de electrozi și topirea discretă a lance-electrozi din boabele de pulbere într-un spațiu de lucru. Puteți introduce această cantitate mică introducând materialul de umplutură în golul de lucru, astfel încât gura gurii și topirile îndepărtate ale electrodului izolat să intre în mod constant, pentru a nu se topi. Baza pastelor este pulberile aliate la rece. Fe-V, Fe-Ti, Fe-Cr , С-300, ПЖРВ2) cu o dimensiune a granulelor de 150...300 µm, care sunt amestecate cu o bună (pantă slabă) imediat înainte de sudare într-un raport de volum de 2:1. Tse vă permite să creșteți productivitatea din cauza creșterii îngroșării strumei până la 3 A / mm. 2 . Vă puteți acoperi

zavtovshki ~ 2 mm. Stabilitatea depozitului de sudură se mișcă și mai mult, deci

pulberea feromagnetică este aplicată pe zona de lucru din zona de lucru.

Atașamentele pentru implementarea suprafeței electromagnetice pot fi utilizate pentru circuite cu unul sau doi poli. Circuitul bipolar pentru minți mai puțin egale oferă o mai mare stabilitate și productivitate a sudării, dar circuitul unipolar este mai universal. Ieșirea la suprafață într-un câmp magnetic pulsat pentru vibrațiile vârfului polului, inclusiv o lance scurtă zamikannya a strumei de descărcare, care vă permite să bateți cordonul non-puls al strumei și să stabilizați procesul. Poate fi folosit ca suprafete cilindrice si plane.

Metoda vă permite să începeți procesul de aplicare a acoperirii și deformarea plastică a suprafeței. Siguranță îmbunătățită la stoarcerea tensiunilor în exces de la bila sudată (apoi rezistența crește de 1,2 ... 1,4 ori), creșterea rezistenței la uzură de 1,8 ... 2,7 ori,Suprafața electromagnetică poate fi uzată prin șlefuirea cu particule abrazive ale materialului care urmează să fie aplicat.

Zona zastosuvannya de procesat - vіdnovlennya care zmіtsnennya detalii zі uzură la 0,6 mm la dribno la srednоseriyny vyrobnіstvah cu deformații plastice superficiale de o oră їkh.

Fațare tare cu laser

Fațare tare cu laservikoristovuє ca dzherelo concentrații de căldură promin laser.

Cu ajutorul laserelor realizăm: sudarea, topirea suprafețelor tăiate, alierea suprafețelor, călirea suprafeței și amorfizarea materialului. Vederea cu laser a încălzirii vă permite să vedeți și luminafisuri în piesele cu cuplare ridicată cu un mod de conducere neregulat,, după procesarea cu laser a pieselor cu fisuri după modul, care asigură siguranța topirii lor frecvente, cu o normalizare suplimentară a detaliilor robotului, distrugerea detaliilor cu 30% este mai mult decât crăpată cu fisuri, scho mayutkovі fisuri.

Localitatea lui Vinyatkov în schimbul unui rahunok de energie de lățime mare semnifică sfera stazei de suprafață cu laser. A câștigat zastosovuєtsya la vіdnovlennі vіdpovіdalnyh piese (mlіv netede și piese cu profil pliabil) din costul uzurii. Cea mai eficientă metodă de armare a unei suprafețe cu o suprafață de 5...50 mmі valoarea uzurii este de 0,1 ... 1,0 mm, cu care cantitatea de pulbere este mică, adâncimea injecției termice nu depășește 0,5 ... 0,6 mm, iar deformarea piesei este zilnică. Pentru ajutorul placajului cu laser, de exemplu, se folosesc camele arborilor inferioare, suprafața rotorului turbocompresorului, arborii fine de filtrare a uleiului și teșiturile supapelor.

De regulă, instalațiile LGN-702, ULGN-502 și LOK-ZM sunt adesea blocate.

Cu suprafața cu laser, sunt implementate următoarele tipuri de încălzire:

viteza mare de operare;

posibilități tehnologice largi;

calitate înaltă a suprafeței după finisare;

fezabilitatea lucrărilor de mână;

ușurință de automatizare;

prelucrarea suprafețelor interne de diametre mari și mici pentru ajutorUn parametru important este alimentarea directă cu pulbere către fluxul de piese în timpul suprafeței cu laser. Alimentarea pulberii direct în piesele care se prăbușesc asigură o bună turnare a cordonelor de sudură. Procesul de turnare pentru o astfel de schemă este stabil: înălțimea și lățimea rolei sunt nesemnificative (10 ... 15%). Când pulberea este aplicată pe suprafața detaliilor, care se prăbușește, pulbere de gaz induce un metal rar în particule, care se cristalizează, după care vinurile deshche roztikaetsya la suprafață, crescând zona bazinului de topire. Odată cu creșterea numărului de particule de pulbere, care sunt consumate la topire, și trochurile cresc în dimensiune, rolele sunt egalizate cu alimentarea treptată a pulberii către părțile sfărâmicioase. Cu toate acestea, dimensiunile geometrice sunt instabile, înălțimea și lățimea rolei ajung la 50...60%.

Yakіst pokrittіv să se depună și sub forma unei bile articulare, care este topită și suprapunând rolele. Depunerea înălțimii depozitului de sudură sub formă de introducere de pulbere poate fi extremă.

Unul dintre tipurile de placare cu laser este fuziunea acoperirilor de alunecare. Sudarea straturilor de alunecare până la întărirea suprafețelor plane sau a pieselor uzate local în zone importante. Materialul este preparat dintr-un aspect ca o mulțime de pulbere într-o varietate de celuloză. În acest caz, materialul de suprafață este mai victorios. Pentru otrimanya okіsnykh pokrittіv garnoї yakostі laser kіlovatnostі natuzhnostі grosimea stratului nu este vinovat să depășească 1 mm, iar pentru laser 2,5 kW.< 2 мм. Коэффициент перекрытия при этом должен составлять не менее половины диаметра рабочего пятна.

Duritatea acoperirilor cu pulberi care se autofluxează devine 35...60 HRC pentru căptușeală din oțel 45...60 HRC pentru căptușeală din chavun. Grosimea mingii aplicate ajunge la 40...50 microni. Valoarea minimă a acoperirii cu materialul de căptușeală este > 250 MPa.

Refluxarea cu laser a acoperirilor tăiate este una dintre modalitățile de a le îmbunătăți puterile. Structura bilelor topite de laser se caracterizează prin dispersitate suprascală, prezența incluziunilor de oxid și pir. Elementele care zac, în secțiunile topite, sunt puțin suflate în aer. Cu topirea cu laser a acoperirilor în modul optim, îndepărtând pilitura, este posibil să se ajungă la o astfel de suprafață de oțel, cu o prelucrare mecanică - prelucrare ulterioară (de exemplu, șlefuire). Aliare de suprafață - introducerea în bila de topire a oricăror elemente de aliere și a carburilor navit. Trivalitatea procesului este depășită în câteva secunde, la fel ca în cazul procesării chimico-termice (CTO) - în ani. Prin reglarea intensității schimbătorului laser, a stabilității termice, a etanșeității învelișului și a mișcării schimbătorului, se poate ajunge la o lățime diferită de reflux: 0,05 ... 5 mm.

Pulberea se aplică pe suprafața piesei ca o pastă, amestecată pe o suprafață rară, lângă o minge sudată sau o folie a unui depozit necesar. Este o modalitate de aliere a pulberii de suflare într-o bilă care este topită. Cărbunele ar trebui să fie introdus în aspectul grafitului, iar elementele ușoare - în aspectul elementului sau ca feroaliaj. În mod similar, introduceți relit, aliaj de tip VK și în. Duritatea și adâncimea bilei aliate se află sub formă de etanșeitate în schimbul numărului de impulsuri.

Particularitatea întăririi suprafeței este în încălzirea și răcirea suprafețelor cu temperaturi reci care ajung la 10 5 K / s, cu care încălzirea se efectuează conform regimului, care nu dă topire la suprafață. Datorită răcelii mari, răcirea metalului nu este supraîncălzită, poate exista o oarecare omogenizare a structurii. Când este răcită, martensita fără structură se depune, ceea ce crește duritatea și rezistența la uzură (> 1000) HV).

Suprafețele vitrate (amorfizare) ies la iveală când părțile încălzite sunt topite. Duritatea suprafeței ajunge la 2000 HV , dovgovіchnіst ії se mișcă. Bilele sunt stivuite în rânduri înguste sau suprapuse. În ambele văi, pe intersferă va exista o zonă moale, sau pe extinderea afluxului termic, sau în zona de suprapunere. Nu scuipa pe oboseala m'yakі dіlyanki, mai devreme va avea o semnificație pozitivă, cioburile după o mică duhoare devin un loc pentru dragarea uleiului și introducerea produselor de znoshuvannya.anexe optice stângace.

Placarea cu laser cu pulbere este realizată pe o cale primus acoperită special pentru alimentarea cu pulbere cu un flux de gaz în zona de tratament cu laser. Particulele de pulbere încep să se încălzească în schimbul laser și să se topească în bila de suprafață. Tipul de suprafață este determinat de următorii parametri (intervale ale valorilor optime de îndreptare la cătușe):

intensitatea vibrației laser (I...3 kW);

swidkіstyu se deplasează în vіdnovlyuvanої surfіnіnі pіd prominennyam (16,7...33,3 mm/s);

cu diametrul plăcilor de încălzire, care este determinat de mintea focalizării încălzirii (10 ... 15 mm);

Pulbere vitroasă în vrac, care este alimentată în zona de procesare (2,1 ... 3,2 kg / an);

Kutom introduce pulbere (30...35 °).

Pentru a crește intensitatea laserului pentru a crește cantitatea de pulbere care este topită, după care lățimea și înălțimea mărgelelor de depunere cresc.

Creșterea netezimii piesei de prelucrat ar trebui efectuată la o schimbare semnificativă a expansiunii geometrice a perlelor de sudură. Prin urmare, din cauza creșterii uscăciunii pansamentului cu tensiune constantă, aportul de căldură se modifică și pentru a instila o pulbere vitrata în masă.

Afluxul etapei de focalizare asupra parametrilor geometrici ai margelelor care sunt sudate este ambiguu. Odată cu schimbarea etapei de focalizare, cu tensiune constantă, intensitatea tensiunii în producție scade, ceea ce duce la modificarea cantității de pulbere topită și a înălțimii rolei topite.

Sudare cu vibrații cu arc.

Principiul de aplicare este desenarea perioadelor de arc de scurtă oră și sclipire scurtă de ore scurte. Acest proces este transferul primei etape de mecanizare. Drіt, scho podєєtsya în zona zavaryuvannya, este vinovat de o parte zdіysnyuvat a mișcării reversibile (până la 100 ruhіv pe secundă). Suprafața cu vibrații se efectuează sub flux în apropierea mediului gazos. Sudarea poate fi efectuată în zonele de apă. Un astfel de interval poate fi de 25% din intervalul de glicerină tehnică din apa din gama de sodă. Patria dă un grad ridicat de răceală, dar modifică posibilitatea deformarii detaliilor. Într-o mică măsură, în acest fel, pot fi urmărite defecte, care sunt adesea blamate, în metalul depus, ele arată ca pori fini de gaz, fisuri, precum și duritate neuniformă.

Avantajele acestui proces - la adâncimea mică garantată de penetrare a metalului de bază, chiar și o minge subțire care este sudată, de înaltă calitate a bilelor. Cu semilună robotizată, fluxul curge cu un flux de gaz, care dă o lovitură bilei sudate.

Sudarea cu plasmă-pulbere zdіysnyuyut, de asemenea, cu furnizarea de pulbere în partea de coadă a băii. În acest fel, se asigură un aport mai mare de pulbere aditivă, iar atunci când pulberile sunt depuse pe carbură, este necesar să se așeze zilnic, astfel încât ca o duhoare, băut la baie, trece prin ruina arcului electric. Pentru sudare, pulberile zastosovuyut de kulyastoy se formează cu o dimensiune a particulelor, 40-400 de microni, și pentru alimentarea pulberii în partea de coadă a băii - particule mai mari. Suprafața cu plasmă cu un atașament drotom ghidat cu jet asigură o penetrare minimă a metalului de bază pentru o productivitate ridicată a procesului.

Tipul de suprafață de piele are propriile elemente principale ale regimului, care contribuie la productivitatea și eficiența procesului. Pentru sudarea cu arc, elementele principale ale regimului sunt forța curentului, tensiunea și viteza de deplasare a arcului, puterea și numărul de electrozi, gradul de sudare, precum și deplasarea electrodului. de la zenit în timpul sudării. Sudarea trebuie efectuată pe un flux constant, ceea ce asigură o stabilitate ridicată a procesului. Strumentul arcului în cazul depunerilor se datorează vitezei de alimentare cu electrod la tijă. Odată cu creșterea vitezei de alimentare, rezistența strumului crește și productivitatea depunerii. Cu toate acestea, datorită creșterii fluxului de arc, adâncimea de penetrare a acelei părți a metalului de bază în metalul depus crește.

Fuziune cu săgeți de autoprotecție. Al cărui mod de a aplica o acoperire geroasă cu un arc în atmosferă este să cunoască din ce în ce mai multe zastosuvannya. Aici, electrozii stagnează, al căror miez este umplut cu pulberi de componente ușoare și alte cuvinte (gaz care formează zgură), cum ar fi metalul, care se topește, se toarnă iar și iar. În cazul unei topitorii, nu este vinovat să stârnești mișcarea de pulverizare a metalului și emisiei de gaze.

Deși procesul de suprafață poate fi mecanizat, cel mai bun mod de a lucra este suprafața sub flux. Tsej sposіb privablivy lor ekonomіchnіstyu, vіdsutnіstі vіdkrіt vіdkritі vіpromіnіuvannyа arc, vіsokoyu productivitatea.

În toamnă, deoarece este imposibil să sudați sub flux, puteți ajunge la sudarea în gazele acide. Aici, gazul de dioxid de carbon, chi argon, iese ca un mijloc acru. În cazul întăririi oțelurilor crom-nichel înalt aliate, aliajelor pe bază de midi, argonul însuși stagnează.

Suprafața cu flux asemănător gazului: piesa este încălzită cu un flux la temperatura de umiditate (aproximativ 700 ° C), prima bilă este sudată cu capătul rotunjit al tijei într-o baie mică. Celălalt și picioarele mingilor sunt topite într-un rang similar. Suprafața cu flux de gaz poate fi lucrată atât pe oțel, cât și pe chavun.

Pentru a crește durata de viață a pieselor, este necesar să se construiască aliaje dure. În acest caz, ca bază, este necesară etanșarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon cu aliaje rezistente la uzură depuse direct pe suprafața de lucru.

O atenție deosebită trebuie acordată procesului de suprafață pe oțeluri cu mangan, cu conținut ridicat de carbon și crom-molibden (inclusiv sir chavuni). În dreapta, în faptul că toate aliajele enumerate înseamnă încălzirea frontală obov'yazkovy și răcirea completă după suprafață. Dacă nu, atunci pot apărea fisuri după efectuarea suprafeței.

Ce fel de materiale de suprafață sunt cele mai bune vicoriste? O bună reputație este acordată pieselor tubulare de forfecare plutitoare TK, barelor din chavun alb B4 sau X4. Practica suprafeței cu aliaje dure de litiu, lipirea plăcilor metalo-ceramice pe suporturi din oțel, a fost extinsă pe scară largă.

Fluxurile cu această metodă de suprafață vicoase pentru duritatea bilei depuse în timpul suprafeței cu gaz semiluminos cu aliaje dure de litiu. De exemplu, suprafața sormitei vibrează cu flux, în depozitul căruia să intre: 50% furtuna, 3% silice, 47% bicarbonat de sodiu. Când se depune stellitul, se formează un flux, care constă din 20% furtună prăjită, 12% spat fluor și 68% acid boric. Materialele de suprafață, care urmează să fie utilizate în timpul sudării gaz-semi-luminoase, sunt indicate în tabelele de mai jos.

Gazopolum'yana se topește transferând la acetilenă, presiunea în semilună a unora poate fi de 100-120 l/an. pentru metal de 1 mm. Adâncimea de penetrare poate fi mai mare de 0,3-0,5 mm. În acest fel, nu va fi posibilă amestecarea metalului de bază cu suprapunerea.

Cum se reglează grosimea bilei depuse? Tse lupta pentru rahunok a detaliilor rahunok kutiv nakhil. Dacă cantitatea de detaliu este de 7%, atunci vom vedea o minge subțire de sudură. Dacă creșteți tăietura cu până la 15% (care duce la partea de jos în sus), mingea va crește.

Când vikonanninі naponnyh robit palnik a cerut trimatti 70 ° (posibil 60-80 °) la dreapta, iar aditivul - 30-40 ° la stânga. Bara poate fi ținută în zona semiluminoasă. Nu este posibil să se permită aruncarea miezului unei jumătăți de minge de metal topit. Acestea amenință apariția porozității metalului care este sudat. Deschiderea piesei bucale a palnikului se datoreaza buti pe diametrul de 50 mm al rolei, care este sudata. La sudare, încălzirea frontală a piesei. Imediat ce piesa este etanșată, aceasta poate fi arsă la o temperatură de 800-900°C. Ca un detaliu masiv, temperatura din depozit este de 600-700°C. Detaliile detaliate sunt suficient de încălzite până la 300-500°C, astfel încât să nu apară microfisuri. Schimbați grosimea bilei depuse să fie mai mare de 2-3 mm (deoarece piesa este supusă solicitărilor de impact), grosimea bilei în diferite părți de șters este de 4-8 mm.

Materiale de suprafață care se aplică în timpul sudării gaz-semiluminoase

Material de suprafață	Marca	Caracteristica depozitului	Galuz zastosuvannya
Aliaje metal-ceramic-michnі dure la vederea plăcilor	Noi putem ajuta	Carbură de tungsten și titan, cobalt și zinc lipite	Echipament pentru scule de metalizare
Aliaje dure de litiu sub formă de tije	Stellit V2K Stellit VZK Sormite 2 Sormite S27	Aliaj cu wolfram și crom, acoperit cu cobalt și aliat cu carbură de crom și nichelat (până la 5%)	Tapirea pieselor care lucrează la temperaturi ridicate Pentru acoperirea pieselor care lucrează la temperaturi normale și ridicate
Carbură de tungsten la aspectul unei foarfece tubulare	Relit TZ	Tub (06X0,5 mm) din oțel cu conținut scăzut de carbon, umplut cu carbură de tungsten grosieră (turnată)	Pentru suprafața sculelor de foraj din industria petrolului și a altor piese care sunt folosite în mintea uzurii abrazive puternice

Suprafața cu plasmă este metoda modernă de aplicare a straturilor rezistente la uzură pe suprafața de lucru pentru pregătirea și renovarea pieselor uzate ale mașinii. Plasma este un gaz la temperatură ridicată, puternic ionizat, care este format din molecule, atomi, ioni, electroni, cuante de lumină și altele.

În timpul ionizării arcului, gazul este trecut prin canal și se creează o descărcare de arc, o injecție termică a unui fel de gaz ionizant și un câmp de direcție electric creează un flux de plasmă. Gazul poate fi, de asemenea, ionizat sub afluxul unui câmp electric de înaltă frecvență. Gazul este furnizat la o presiune de 2 ... 3 atmosfere, se aprinde un arc electric cu o forță de 400 ... 500 A și o tensiune de 120 ... 160 V. Gazul de ionizare atinge o temperatură de 10 ... 18 mii. ° С, iar viteza fluxului - până la 15000 m / s. Plasma strum se așează în torțe speciale-torțe cu plasmă. Catodul este un electrod de wolfram care nu se topește.

Schema sudării cu plasmă cu crit și cu jet de plasmă.

Tipul de amenajare nedorită este împărțit:

1. Vіdkritiy plasmovy strumіn (anod є parte sau tijă). În acest caz, este necesară mișcarea pieselor de încălzire. Schema Vikoristovuєtsya pentru tăierea metalului și aplicarea acoperirilor.
2. Închidere strum de plasmă (anod - duză sau canal arzător). Dacă temperatura arcului restrâns este cu 20 ... 30% mai mare, atunci debitul este mai mic, deoarece zbіshuєtsya teploviddacha la dovkіllya. Schema vikoristovuєtsya pentru călirea, metalizarea și tăierea pulberilor.
3. Schemă combinată (anodul este conectat la piesa la duza arzătorului). În acest moment, două arce ard, Schema este victorioasă atunci când este sudată cu pulbere.

Suprafața metalului cu plasmă poate fi realizată în două moduri:

1. gazul strumin înmoaie și alimentează pulberea pe suprafața piesei;
2. un material aditiv este introdus în jetul de plasmă, arătând ca o săgeată, o tijă, o sfoară. Ca gaze care formează plasmă, argonul, heliul, azotul, oxicombustibilul, apa și multe altele se pot întări. Cele mai bune rezultate de sudare sunt cu argon și heliu.

Avantajele sudării cu plasmă sunt:

1. Concentrație mare de presiune termică și lățime minimă a zonei de injecție termică.
2. Posibilitatea de a începe o îmbinare la o bilă care este sudată în 0,1 mm la un decil de milimetri.
3. Posibilitate de sudare a diverselor materiale rezistente la uzura (cupru, alama, plastic) pe o piesa de otel.
4. Posibilitatea de a îmbunătăți întărirea cu plasmă a detaliilor suprafeței.
5. K.P.D. proeminent ridicat al Arcului (0,2 ... 0,45).
6. Mascul (împerecheat cu alte tipuri de suprafață) amestecând materialul care iese la suprafață cu baza, ceea ce permite atingerea caracteristicilor de acoperire necesare.

Descrierea instalației de sudare cu plasmă -.

Suprafața piesei trebuie pregătită înainte de sudare mai semnificativ mai jos în cazul sudării cu arc electric extrem sau cu gaz, deoarece în cazul acestei suduri, se realizează fără proces metalurgic, la care includerea terței modifică mineralitatea bilei depuse. În acest scop, se efectuează prelucrarea mecanică a suprafeței (canelare, șlefuire, prelucrare piskostruminna ..) și degresare. Intensitatea arcului electric trebuie selectată astfel încât piesa să nu se încălzească prea mult și ca metalul de bază să fie pe punctul de topire.

Suprafața cu plasmă este utilizată pe scară largă pentru uzura la temperatură înaltă a seturilor de matrițe în industria sticlei, pentru uzura la coroziune și uzura pieselor de blocare și a supapelor de închidere și control, pentru uzura pieselor de suprafață care lucrează la templu ambițiile lor.

Metode larg cunoscute de sudare cu plasmă. În timpul suprafeței cu plasmă (PN), plasma este încălzită ca o flacără, ca un discurs într-un oțel puternic ionizat. În 1 cm 3 de plasmă există 109 - 1010 și mai multe particule încărcate. Practic, în orice descărcare cu arc, se stabilește plasmă. Principala metodă de extragere a plasmei în scopuri tehnologice este trecerea unui jet de gaz printr-un arc electric, răspândit pe un canal îngust de cupru. Cu această conexiune, posibilitatea extinderii înălțimii arcului crește numărul de particule de încărcare cu arc și fără arc, astfel încât etapa de ionizare crește, lățimea arcului crește și tensiunea arcului crește. faceți clic pentru a crește temperatura la 10000. - 15000 aproximativ C.

Prezența unui canal de stabilizare răcit cu apă al duzei în aripioare de plasmă este apa principală în aripioare splendide, care zastosovuetsya atunci când zvaryuvanni în mijlocul gazelor uscate cu un electrod, astfel încât să nu se topească.

În procesul de înlocuire și înlocuire a pieselor în pârghie sub forma lor, mințile roboților sunt puse într-o bucată de diferite tipuri de sudare cu plasmă, care sunt inspectate după tipul de metal de umplutură, prin metoda de furnizare a acestuia către suprafața și de circuitele electrice ale conexiunii pistoletului cu plasmă.

Atunci când suprafața cu plasmă se realizează în funcție de detaliu până la detaliu, sunt suprafațate două tipuri de arc constrâns: arc direct și arc indirect. În ambele faze de aprindere a arcului pistoletului cu plasmă și procesul de suprafață, procesul de suprafață este combinat într-un mod combinat: un arc indirect este excitat între anodul și catodul pistolului cu plasmă din spatele oscilatorului auxiliar.

Arc de linie dreaptă poate fi utilizat cu un arc indirect de amperi scăzut (40 - 60 A) cu o parte ghidată cu jet. În apropierea zonei arcului pot fi furnizate materiale: săgeți neutru sau conducător de strum, două săgeți (Fig. 8.8), pulbere, pulbere o oră cu o săgetă.

Metoda arcului indirect Cred în faptul că se stabilește un arc drept între un arc de chert și un dart conducător de strum, care este continuat de un arc independent indirect de-a lungul distanței până la un detaliu neutru din punct de vedere electric.

Productivitatea ridicată (până la 30 kg/an) este asigurată de suprafața cu plasmă cu alimentarea a doi electrozi la baie, care sunt topiți 1 (Fig. 8.8), conectați în serie la miezul vieții și încălziți până la temperatura de topire. . Gazul rece este furnizat prin duza 2.

Metoda universală de sudare cu plasmă - sudarea cu injectare de pulbere în arc(Fig.8.9). Arzătorul are trei duze: 3 - pentru formarea unui jet de plasmă, 4 - pentru alimentarea cu pulbere aditivă, 5 - pentru alimentarea cu gaz. Un strum jerelo servește pentru aprinderea arcului cu un oscilator 2 între electrod și duză, iar celălalt strum jerelo formează un arc de plasmă drept, astfel încât topește suprafața virobei și topește pulberea care este furnizată din buncăr prin fluxul de gaz 6 . Prin schimbarea frezei ambelor arcuri cu accesoriile 1, este posibilă reglarea cantității de căldură care merge la topirea metalului de bază și a pulberii de droguri și, de asemenea, o parte din metalul din bila depusă.

Mal. 8.9. Suprafața cu pulbere cu plasmă

Creșterea productivității procesului de sudare cu plasmă este bogată în motivul pentru care ar trebui depusă datorită eficienței încălzirii pulberii într-o doză. Temperatura, modul de umplere a particulelor de pulbere într-o doză, depinde de intensitatea și trivalitatea încălzirii, care se află în parametrii plasmei, spală introducerea pulberii în arc și parametrii tehnici ai procesului de sudare. Cea mai mare injecție la încălzirea pulberii se face prin arcul de arc, expansiunea particulelor și între pistolul cu plasmă și anod.

Principalele avantaje ale metodei PN: calitate înaltă a metalului depus; adâncime mică de penetrare a metalului de bază datorită rezistenței ridicate a legăturii; posibilitatea de a topi bile subțiri; Cultură înaltă de virobnitstva.

Principalele deficiențe ale PN: productivitate scăzută; necesitatea unui suport pliabil.

„Centrul pentru acoperiri dure - Ural” (TsZPU) tehnologia zastosovy de suprafață a suprafeței cu pulbere cu plasmă, care vă permite să creșteți și să stabilizați semnificativ calitatea pieselor care ies la suprafață, să grăbiți uzura materialelor de suprafață și uzura mecanică. prelucrarea detaliilor suprafețelor. Shlyub cu placare cu plasmă este selectat la 1%, ca și cum ar apărea fără o cauză intermediară cu perturbarea procesului tehnologic. Suprafața cu pudră de plasmă zdіysnyuєtsya la suprafața părților inelelor și supapelor gâtului, finisarea sloformelor și a scaunelor fitingurilor de blocare cu materiale pulbere. După suprafața cu plasmă-pulbere, detaliile clădirii vor fi expuse afluxului de medii chimice agresive și creșterilor de temperatură, păstrând în același timp caracteristicile ridicate ale mineralului. Suprafața cu plasmă este și mai eficientă atunci când sunt uzate porți glisante și scaune. Lucrarea trivală și superficială a pieselor sudate ale supapelor de închidere este asigurată de proiectarea specială a pomilor de Crăciun și turnarea pentru sudarea scaunelor și porților din aliaje pe bază de nichel cu duritate ridicată și rezistență la coroziune. Procesul de placare cu plasmă asigură o bună cheratinizare, permite o rezistență ridicată la coroziune și rezistență la uzură într-o gamă largă de materiale și detalii. Suprafața cu plasmă a fost cunoscută pentru zastosuvannya în cazul pieselor în linie inovatoare, de exemplu - supape cu uzură a teșiturilor și foarfecelor, came, came, clopote și nervuri, arbori, osii, tije, pistonuri ale sistemelor hidraulice, bare transversale ale îmbinărilor cardanice, arbori de turbocompresoare, linii drepte și posesie, obraji și șa. zmіshuvachіv, detalii despre echipamentul de pompare naftal și int. Domeniul principal de aplicare a placajului cu pulbere cu plasmă este aplicarea de acoperiri cu bile subțiri pe piesele sudate cu uzură mică.

Suprafața cu plasmă este o metodă modernă de pulbere aplicată pe suprafața straturilor de uzură ale acoperirilor speciale cu pulbere cu o rezistență ridicată la uzură. Concentrația mare a presiunii termice și lățimea minimă a zonei de injecție termică sunt principalele avantaje ale sudării cu plasmă. Vaughn vikonuetsya pentru îmbunătățirea pieselor și mecanismelor de mașini, precum și cu schimbarea vibrațiilor mecanice, ca urmare a ambițiilor constante constante. Suprafața cu pulbere cu plasmă oferă posibilitatea de a schimba grosimea bilei, care iese la suprafață de la 0,1 mm la zeci de milimetri. Suprafața cu pulbere cu plasmă asigură caracterul practic ridicat al detaliilor pentru calitatea durității metalului depus, uniformitatea acestuia, precum și structura prietenoasă, așa cum este desemnată de mințile specifice de cristalizare a metalului.

Avantajele placajului cu plasmă în acoperirile cu alte tipuri de acoperiri rezistente la uzură pot fi sporite până la ofensivă. Netezimea suprafeței acoperirii tăiate vă permite să umpleți prea mult alocația pentru tăiere 0,4 ... 0,9 mm. O cantitate mică de aport de căldură în piesa finită asigură o cantitate mică de deformare și deteriorare termică a structurii de bază. Zona de injecție termică este mică, 3…6 mm, iar adâncimea bilei topite, 0,3…3,5 mm, este mică. La ranforsare se asigura rezistenta mare la uzura a suprafetelor depuse. Este posibil să se reducă volumul pieselor cu 10 ... 15%, ceea ce este mai puțin bogat, mai mic cu mai multe alte tipuri de sudare.