V dávnych dobách ľudia ťažili a tavili meď. Tento kov bol široko používaný v každodennom živote a slúžil ako materiál na výrobu rôznych predmetov. Z bronzu ich bolo vyrobených asi 3 tis. To je osudné. Z koho zliatiny okradli garna zbra. Obľúbenosť bronzu sa rýchlo rozšírila a množstvo kovov začalo získavať nový vzhľad a hodnotu. Snažili sa ho zdobiť, umývať, umývať a umývať riad. Vďaka nízkej teplote topenia medi si ľudia osvojili jej výrobu.
Známy z prírody
Latinský názov Cuprum získal kov podľa názvu ostrova Cyprus, kde ho začali vidieť v treťom tisícročí pred Kristom. e) V Mendelevovom systéme má Cu číslo 29 a je zaradené do 11. skupiny štvrtej periódy.
V zemskej kôre je prvok o 23 miest širší a častejšie sa zužuje vo forme sulfidových rúd. Najširší možný jas a pyrit. Dnes sa meď získava z rudy niekoľkými spôsobmi, ale každá technológia si vyžaduje postupný prístup na dosiahnutie výsledku.
Fyzická sila
Kov je plastický a na čerstvom vzduchu sa v priebehu krátkej hodiny pokryje taveninou oxidu. Tento plavec je vždy medený a má žltkasto-modrý odtieň a farba plavca môže byť zeleno-modrá. Za rovnakou úrovňou je teplo elektrickej vodivosti Cuprum na inom mieste po rezaní.
- Hrúbka - 8,94×103 kg/m3.
- Celková tepelná kapacita pri T=20°C je 390 J/kg x K.
- Elektricky pri 20-100 ° C - 1,78 × 10-8 Ohm / m.
- Teplota varu – 2595°C.
- Elektrická vodivosť pri 20 °C je 55,5-58 MS/m.
Pri akej teplote sa meď topí?
Tavenie nastáva, keď sa kov transformuje z pevného skupenstva do vzácneho stavu. Kožený prvok má vysoký bod topenia. V malom domčeku blízko kovu je toho veľa, čo sa dá položiť. Primárna teplota topenia medi je 1083 °C. Po pridaní cínu teplota klesne na 930-1140 °C. Teplota topenia tu leží v zliatine cínu. V zliatine medi a zinku dochádza k taveniu pri 900-1050 °C.
Pri zahrievaní akéhokoľvek kovu Jeho kryštalické steny sa rúcajú. Počas zahrievania sa teplota topenia zvyšuje a po dosiahnutí prahovej teploty sa vyrovná. V tomto okamihu sa kov topí. Povrch sa roztopí a teplota opäť stúpa.
Keď kov vychladne, teplota klesne a v tom momente klesne ešte ďalej, až kov na povrchu stuhne. Po úplnom vytvrdnutí teplota opäť klesne. Toto demonštruje fázový diagram, ktorý ukazuje teplotný proces od topenia po vytvrdnutie. Pri zahrievaní začne meď vrieť nad 2560 °C. Bod varu je podobný bodu varu vzácnych kvapalín, keď je viditeľný plyn a na povrchu sa objavujú bubliny. V momente varu pri maximálnych teplotách sa začína objavovať uhlík, ktorý vzniká pri oxidácii.
Topenie v mysliach domácnosti
Nízka teplota topenia starovekí ľudia dokázali roztaviť meď do veľkého množstva a vicorizovať kov na prípravu rôznych vírusov.
Na roztavenie medi v domácom umývadle budete potrebovať:
Proces prebieha po etapách, kov sa umiestni do téglika a potom sa umiestni do muflovej pece. Nastaví sa požadovaná teplota a proces sa monitoruje cez sklenené okienko. Počas procesu sa v nádobe objaví oxidová tavenina, ktorú je potrebné odstrániť - otvorte okno a pomocou oceľového háku ho utesnite.
Pri absencii muflovej pece môžete meď roztaviť pomocou autogénneho plynu. Prebieha tavenie, keďže zvnútra je normálny prístup. Fúkačka roztaví mosadz a nízkotaviteľný bronz. Som v polovici celého téglika.
Ak nemáte po ruke nič s príliš nafúknutými kostmi, môžete otočiť kováčsku kováčsku a položiť na loptu drevenú vugille. Na posúvanie T môžete použiť vysávač, zapnúť ho na vzduchový režim, ak je hadica vyrobená z kovového hrotu, ak má zvukový koniec, tak bude struna tenšia.
Teplota tavenia bronzu a mosadze, ako aj teplota tavenia medi a hliníka sú nízke.
Dnes medzi priemyselnými mozgami čistý vzhľad Cu nie je víťazný. Jeho sklad obsahuje širokú škálu položiek: nikel, sliny, popol, surma a ďalšie prvky. Kyslosť produktu je zrejmá v stovkách kovových domov (o niečo viac ako 1%). Dôležitými ukazovateľmi sú tepelná a elektrická vodivosť. Vďaka svojej plasticite, nízkej teplote topenia a pružnosti je meď široko používaná v mnohých priemyselných odvetviach.
Medové výrobky môžu byť ešte krajšie a je zábavné vyrábať med vlastnými rukami. Na tento účel je potrebné kov roztaviť. V pivovare sú tri hlavné druhy kovov: čistá meď a zliatiny: bronz a mosadz.
Budete potrebovať
- Téglik
- Kelímkové kliešte
- Muflový sporák
- Obec Vugilla
- Pobutovo píla-prísavka
- Hack zo sladkých úst
- Formulár
Inštrukcie
1. Vložte úlomky kovu do téglika. Umiestnite téglik blízko muflového sporáka. Nastavte regulátor vykurovania do požadovanej polohy. Môžete sledovať roztavený kov na konci pece alebo na dverách. Pri tavení vzniká na povrchu kovu oxidová tavenina.
2. Po dosiahnutí požadovanej teploty a roztaveného kovu otvorte dvierka a vložte téglik pomocou klieští. Zasuňte pľuvanec oxidu dovnútra špeciálnym háčikom zo slinnej šípky. Taveninu nalejeme do pripravenej formy. Keďže muflová pec má dostatočnú pevnosť, môže pomôcť roztaviť všetky druhy medených kovov a červenej medi.
3. Ak nie je k dispozícii muflová pec, môžete meď roztaviť pomocou autogénnej pece a narovnať polovice zo spodnej časti téglika do kopca. V prípade topenia postupujeme súkromným prístupom. Na ochranu kovu pred pokročilou oxidáciou sa odporúča potiahnuť jeho povrch guľôčkou opracovaného dreveného uhlia.
4. Horúca meď (mosadz) a nízkotaviteľné odrody bronzu sa môžu roztaviť pomocou horáka. Spôsob tavenia je rovnaký ako v prípade autogénneho ohrevu. Môžem polovičato striekať téglik, ako sa len dá.
5. Keďže tu nie je ani autogén, ani fúkač, môžete použiť jednoduchú kováčsku pec. V tomto bode položte téglik na wugillovú guľu. Na zvýšenie teploty krbu umiestnite dúchadlo primus do priestoru krbu. Na čo slúži domáci čistič, ktorý pôsobí na pohľad. Hadica píly čistič je obov'yazkovo vinný kovovým hrotom. Otvor hrotu je možné nastaviť tak, aby poskytoval jemnejší prúd vzduchu.
Ak potrebujete roztaviť kov na akýkoľvek účel, budete čeliť nízkemu limitu, ktorý si môžete určiť a napriek tomu dokončiť tento postup vlastnými rukami. Povedzme, že to roztopíme meď nie také dôležité ako mnohé iné materiály. A je úplne možné zarobiť peniaze na ovocie sami.
Inštrukcie
1. Nájdite spôsob, ako dosiahnuť teploty vyššie ako 1083 stupňov Celzia. Táto teplota je potrebná meď klas roztopiť. Neverte príbehom o tom, ako sa ľudia rozhodli roztopiť meď na hnilobu v zaváracom pohári alebo kvapku medovky na lyžičke, vikoristu alebo podpaľovača. Keďže sú však ich príbehy skutočné, dá sa dosiahnuť rovnaký výsledok – nie rovnaký meď .
2. Môžete použiť vysokú pec, pretože tam, kde bývate, jedna je, alebo preto, že máte možnosť ju použiť. V prvom rade si prenajmete kachle, uistite sa, že sa dajú ohriať na teplotu, ktorú potrebujete a majú schopnosť regulovať teplo, čo nie je možné, takže meď začala vrieť. Je potrebné udržiavať rovnováhu medzi teplotnými zmenami.
3. Skúste si svojpomocne postaviť pec na tavenie búdky. Pec na tavenie si môžete vyrobiť doma pomocou dostupných materiálov. Schémy na obsluhu takýchto pecí sú dostupné na každom špecializovanom fóre. Najväčšia konštrukcia je vyrobená z vikózneho zapaľovača. Ak dávate prednosť tejto možnosti, odrežte hlavu hasiaceho prístroja a pripevnite veko, ktoré sa zatvára. Vnútornú časť zakryte hlinou a nainštalujte taviaci prvok, kúpte si ten, ktorý nájdete v špecializovaných predajniach.
4. Pamätajte, že forma, v ktorej bude roztavená meď vstrekovaná, je spôsobená vyššou teplotou tavenia, ktorá je nižšia meď .
5. Nezabudnite na dusíkové médium, ktoré musí byť vytvorené pre ďalšie tavenie, inak môžete jednoducho plytvať materiálom.
Video k téme
Roztopte škrabku meď ale akýkoľvek iný kov by radšej profitoval zo špeciálneho majetku a pracoval pod dohľadom majstra. Ak ste sa rozhodli zapojiť do tavenia kovu, vytvorte špeciálnu tavnú pec.
Inštrukcie
1. Pece na tavenie kovu v domácnosti vyvinul renomovaný metalurg E.Ya. Chomutiv. Ako základ pece vezmite primárne vykurovacie potrubie s dĺžkou 300 mm.
2. Vytvorte dva otvory (zámky) na oboch koncoch potrubia na pripevnenie nichrómového závitu. Nechrómovaný závit je vykurovací prvok, musí byť pripevnený spolu s kusom šnúry, ktorá chráni vinutia pri navíjaní.
3. Pomocou vzorca L=RxS vypočítajte spodnú časť závitu na podpere vykurovacieho telesa – R, S – cez závit (bez chrómu); petomy op nichrom -p i dorovnyu 1,2; bazhana dovzhina – L.
4. Zviňte šnúru ako špirálu a natrite tenkou vrstvou. Po odstránení vodiča obalte špirálu azbestom.
5. Získajte snímač teploty. Vezmite chromel a alumel drevo a otočte ich jeden po druhom. Až do jedného konca krútenia pripojte drôt, ktorý ide z transformátora (latr). Umiestnite regulátor transformátora na nulovú podlahu.
6. Vezmite dielektrický povrch a posypte grafitovým práškom a bóraxom (pomer 5/1). Prineste druhú časť z transformátora do oblasti spájkovania. Je tam pridelený malý.
7. Na ľavej strane je umiestnený snímač teploty. 1). transformátor (latr), 2).na 1. kontakte, 3). 2. kontakt vpredu, 4.5). chrómový a hliníkový vrták; 6). šálka reči, je zlé vykonávať prúd, 7). sklad (sumish) z búrok a grafitu, 8). krútenie 2 drôtov (spájkovaných).
8. Aplikujte prúd na niekoľko sekúnd. V mieste kontaktu sa môže objaviť roztápajúca sa guľa. Namontujte pracovnú časť termočlánku do veka pece a pridajte milivolt, čo je 500 milivoltov.
9. Znova stupňovajte stupnicu, referenčným bodom môže byť teplota topenia rôznych kovov. Túto operáciu vykonajte v hotovej rúre. Horné veko pece a spodok sú z hliny (šamot). Výpek je možné na záver doplniť špeciálnym pohárom.
10. 1) tepelná izolácia z azbestu 2). hlinená fajka, 3). nichrómová špirála, 4). krishka (hore), 5). výstup z nechrómovaného závitu (šípka), 6). termočlánok, 7). Ak bude vsádzka umiestnená v samotnej peci a nie v téglikoch, potom natrite vnútornú časť pece grafitovou pastou. Pastu vymiešame na stredne nízku zmes. Pri práci s takýmto zariadením dodržiavajte bezpečnostné opatrenia.
Mosadz je bohatá zliatina medi s mnohými ďalšími ľahkými prvkami. Vírusy vyrobené z mosadze sú bohaté na ďalšie sily a často sa používajú pri príprave vysoko zložitých štruktúr v praxi domáceho majstra. Jednou z hlavných metód spracovania mosadze je tavenie.
Budete potrebovať
- - muflový sporák;
- - horák;
- - plynová lampa;
- - téglik;
- - obec Vugilla;
- - Zalizny drit;
- - Forma na tavenie kovu.
Inštrukcie
1. Pripravte si muflovú pec, v ktorej sa vytvorí tavenina mosadze a špeciálna nádoba zo žiaruvzdorného materiálu (téglik), kde sa umiestni klasový materiál. Pre pohodlnú manipuláciu s téglikom budete potrebovať špeciálne kovové kliešte a nahrievací stojan. Zabezpečte, aby priestor, kde sa budú vykonávať práce, mal vetranie.
2. Umiestnite rafinovanú mosadznú zmes do tepelne odolného téglika. Bazhano, takže kusy kovu boli neuveriteľne veľké; To pomôže prejsť hodinu topenia. Umiestnite téglik na muflovú pec. Pomocou regulátora teploty nastavte požadované hodnoty (teplota tavenia mosadze dosahuje 880-950 stupňov). Stíšte teplo. V prípade potreby kontrolujte proces tavenia cez koniec dvierok muflovej pece.
3. Po úplnom roztavení mosadze opatrne otvorte dvierka, kým to nebude bezpečné, a vyberte téglik pomocou klieští. Na povrchu roztaveného kovu vzniká tavenina oxidov, ktorá sa odstraňuje pomocou kovovej škrabky. Nalejte roztavený kov do pripravenej lvarovej panvice.
4. Ak máte stacionárne zariadenie na tavenie kovov, zohrievajte pomocou plynového plameňa alebo klasického horáka. Umiestnite špendlík na naťahovací stojan tak, aby polovica smerovala priamo nahor, a potom ho upevnite. Na stojan umiestnite mosadzný téglik na ohrev.
5. Použite horák alebo fúkač. Nastavte tlak polovice tak pevne, aby zmáčal celý spodný povrch ohrievacej nádoby. Keďže k taveniu dochádza pri energickom prílive vetra, proces je sprevádzaný intenzívnou oxidáciou kovu. Ak chcete zmeniť oxidáciu, potiahnite mosadz guľou detailnej drevenej vugille.
Reformácia dreva vo vagíne nastáva dodatočným procesom pyrolýzy, ktorý zahŕňa rozklad organických zlúčenín v dôsledku ich deštrukcie pod vplyvom vysokej teploty. Rozklad dreva sa uskutočňuje v plynnom bezkyselinovom médiu, v retorte. Počas procesu pyrolýzy sa vytvárajú pary, ktoré sú vypúšťané potrubím. Potom bude zariadenie zásobované plynom zo stredu. V súčasnosti existuje veľké množstvo jednotiek používaných na tepelný rozklad dreva. Ak máte potrebné materiály, môžete si vyrobiť kachle na výrobu dreveného uhlia vlastnými rukami.
Budete potrebovať
- - keramický podstavec;
- - šamotová tsegla;
- - Hlina a piesok;
- - Plesňový list;
- - Preplňovací ventilátor;
- - Chavunni rošty;
- - dôležitý termostat;
- - Dvere.
Inštrukcie
1. Pred začatím montáže takéhoto zariadenia celý kapitán zostaví schému správy pece. Keď je zariadenie pripravené, je lepšie použiť kožné zariadenie a vziať si hotovú schému.
2. Obvod rotačnej pece je tvorený keramickým terčom, ktorý nepodlieha prasklinám ani trieskam. Pokládka vnútorných priečok je z tvrdnutého šamotového terča. Na prípravu úspešného riešenia sa používa vikórska hlina a čistý piesok.
3. Ohnisko je možné umiestniť s keramickým alebo šamotovým terčom. Šamot je dôležité nastaviť ako celok, pretože lepšie odoláva vysokým teplotám, aby ho neovplyvnili horské požiare.
4. Spaľovacia komora je rozdelená na dva segmenty: spaľovaciu komoru a časť na spaľovanie plynov, ktoré sú viditeľné počas procesu pyrolýzy. Pre najintenzívnejšie horúčavy letných riek je tento úsek obsluhovaný druhým vetrom a pri jeho prechode je prvý sfúknutý na dno.
5. Roštové jamy sú inštalované v ohnisku. V tomto prípade je potrebné urobiť malé medzery, pretože rošty sa pri zahrievaní rozťahujú. Horné dvierka sú zaistené za špeciálnymi „vuhmi“. Na ich prípravu môžete použiť vikorist alebo kôru z listov.
6. Potom je potrebné nainštalovať dvierka na reguláciu prívodu vzduchu a čistenie rúry od popola. V tejto fáze sú inštalované pecné vložky, ktoré pomáhajú regulovať ťah pece. Vzhľadom na to, že konštrukcia ohniska má veľkú aerodynamickú podporu, je potrebné nainštalovať ventilátor, ktorý slúži na zásobovanie ťahu primus.
7. Výhody dreveného uhlia majú také výhody, ako je schopnosť recyklovať odpad z drevárskeho priemyslu, absencia lipidového odpadu v dreve, jednoduchá údržba a prevádzka a bezpečnosť. Pri takom množstve výhod je tu jeden nedostatok, ktorý nemožno nespomenúť. Je to spôsobené potrebou silnej tepelnej izolácie potrubia, pretože pri nízkych teplotách môže kondenzát v blízkosti potrubia zamrznúť a to povedie k zmene prerezania.
Corisna porada
Výroba pece na drevené uhlie sa dá dosiahnuť iba použitím kvalitných materiálov. Je dôležité, aby matky začali s varením.
Video k téme
Zvýšte svoj rešpekt!
Muflová pec musí umožňovať nastavenie teplôt: na tavenie medi – 1083°C, na tavenie bronzu – 930-1140°C, na tavenie mosadze – 880-950°C. Červená meď má vysoký bod topenia. Pre tenké vidličky je won málo použiteľný. Na tieto účely je najvhodnejšia mosadz. Čím je mosadz ľahšia, tým je tavnejšia. Neodporúča sa zaoberať sa tavením starého bronzu neznámeho pôvodu, pretože vo svojom sklade môžete umiestniť veľa misky. Kovňa je otvorená pec s digestorom, v ktorej je vypálená dedina Vugilla. Ak chcete zvýšiť teplotu v peci, vyfukujte dodatočný vzduch pomocou ohrievača alebo kompresora.
Corisna porada
Na roztavenie medi použite keramické a keramické tégliky. Namiesto vyhne môžete použiť autogén alebo horák.
2014-05-30
Medené viroby vyzerajú dokonca krásne a štýlovo, takže je veľmi dôležité vytvoriť vibrátor zo stredu rukou. Pri tejto metóde je potrebné najskôr roztaviť kov. Počas procesu odlievania sa vyrába množstvo hlavných druhov medi – čistá červená meď a zliatiny ako bronz a mosadz.
Proces tavenia medených rúd v muflovej peci
Pre klas je potrebné umiestniť pripravený kovový šrot do téglika a potom umiestniť téglik do blízkosti muflovej pece. Nastavte ohrev do požadovanej polohy. Keď sa kov začne topiť, na jeho povrchu sa objavia oxidové výrony.
Keď sa dosiahne požadovaná teplota topenia, musíte otvoriť dvierka a uchopiť téglik pomocou klieští. Tento oceľový hák používame na zničenie vzniknutej oxidovej taveniny, po ktorej roztavený kov nalejeme do pripravenej formy. Hoci muflová pec vyžaduje teplo, má schopnosť roztaviť rôzne zliatiny z medi alebo červenej medi.
Ako taviť meď pomocou iných metód
Pretože nie je možné roztaviť muflovú pec, alternatívou je tavenie kovu pomocou prídavného autogénu, v ktorom je polovica stopy priamo z dna téglika priamo do kopca. Tento proces je sprevádzaný dobrou dostupnosťou na celom svete. Aby ste sa vyhli silnej oxidácii medi, môžete si zvieratá vyzdvihnúť v dedine Vugilla.
Horúca meď, názov pre mosadz, a niekoľko druhov bronzu, ktoré sú ľahko taviteľné, sa dajú roztaviť pomocou horáka. Tento proces je podobný ako pri autogénnom motore, takže téglik sa môže čo najviac zahriať.
Keďže nie je možné použiť autogén alebo fúkač, použite vyhňu. Téglik je potrebné položiť na vrch vugillovej gule. Na zvýšenie teploty krbu môžete využiť technológiu fúkania vzduchu v krbovej zóne. Touto metódou môžete rýchlo použiť čistič štetcov, čo je samozrejmé. Táto hadica musí byť vybavená kovovým hrotom, ktorý je možné namontovať, čo umožňuje odstrániť veľmi tenkú čiaru vody.
Červená meď je vysoko tavná, preto sa prakticky nehodí na odlievanie figúrok. Na tento postup sa najlepšie hodí mosadz. Tento sa ľahšie topí a jeho farba je sýtejšia.
Populárne materiály
16.05.2013
04.02.2013
02.05.2013
Meď a zliatiny medi je možné pripraviť vo všetkých peciach, aby sa zabezpečilo udržiavanie teplôt 1000-1300°C. Je však lepšie inštalovať jednotky, ktoré sa na tieto teploty prehrievajú na kratší čas. V ktorých je možné modernou praxou zmrazené pece na tavenie medi a zliatin medi renovovať v nasledujúcom poradí: elektrické indukčné (vysokofrekvenčné, nízkofrekvenčné a vysokofrekvenčné) pece, elektrické oblúky s nepriamym oblúkom ( IA), tégliky a lisy (polovičné ohrievače) s vykurovacím olejom chi plyn. Vyberte typ zliatiny pece, dopyt po kove, materiály, ktoré visia pred odliatkami, teritoriálne myslenie výroby, ekonomické spracovanie atď. Medené liehovary môžu mať predpotopné pece, koksové a moderné elektrické pece. Kov je najlepší, keď sa taví v indukčných peciach, ale pri správnom tavení je možné dosiahnuť dobré výsledky s použitím akéhokoľvek druhu pece.
Tavenie medi, bronzu a mosadze v rôznych peciach je v zásade podobné, až na špecifické vlastnosti závislé od konštrukcie pecí, hodiny tavenia, možnosti zmrazovania tokov, variability vsádzky atď. Cieľom je zabezpečiť, aby čas tavenia kovu bol minimálny, aby bol kov čistý od oxidov, plynov a odpadových domov a aby spotreba kovu bola malá; technológia bola jednoduchá a spoľahlivá a náklady na materiál a údržbu boli minimálne.
Čistá meď stagnuje v technickom zariadení, je dôležitá pre typ valcovaného výrobku (hriadele, plechy, tyče a pod.). Je dôležité odstraňovať tvarované plesne z medu pomocou kvapalín s nízkou hladinou. Krém pred valcovaním by sa mal odstrániť pomocou vidličky z vodou chladeného odkvapkávača alebo kontinuálnym spôsobom.
Tavenie medi, ktoré si vyžaduje vysoké množstvo kovu, sa taví v polopotápačských peciach s kapacitou do 50 ton a viac. S nízkym výťažkom je možné meď taviť v elektrických a téglikových peciach. Zvlášť čistá meď bez obsahu kyselín sa taví vo vákuových indukčných peciach alebo peciach s riadenou atmosférou, ktorá vylučuje kontakt s kyselinou.
Tavenie medi spočíva buď v jednoduchom roztavení a ohriatí na požadované teploty s ďalšou deoxidáciou, alebo súčasne počas procesu tavenia prebieha jej rafinácia (vyčistenie) z domu, aby sa vsádzka mohla prispôsobiť kýlovej hodnote štetca. dom (5-10%).
Zušľachťovacie tavenie sa vykonáva vo vysoko vykurovaných peciach, kde sa dá ľahko meniť atmosféra. Proces oxidačno-rafinačného tavenia pozostáva z oxidácie zlúčenín, odstraňovania oxidov zlúčenín a obnovy rozpusteného oxidu medu.
K oxidácii dochádza od začiatku taveniny a počas celej doby tavenia vsádzky, pre ktorú je pec udržiavaná v silne oxidačnej atmosfére. Zinok je oxidovaný a ostatné domy sú oxidované. Prirodzene, meď tiež okamžite oxiduje. Pre lepší vzhľad ošarpaných domov vyfúkajte kúpeľ roztavenej medi cez stlačený vzduch alebo kyselinu. Oxidácia kyselín prebieha v sekvencii, ktorá demonštruje obtiažnosť disociácie ich oxidov, a to ako v dôsledku priamej reakcie medzi kyselinou a kyselinou, tak aj nepriamo medzi sebou navzájom a kyslou meďou Cu 2 O s domami, ktoré majú väčšia, nižšia ako stredná, chemická kyslosť:
Cu20 + Me = Me0 + 2Cu.
Podľa zákona aktívnych olejov je väčšina kovov oxidovaná pomocou Cu 2 O, navyše Cu 2 O je ľahko rozpustný v médiu a zabezpečuje ľahkú oxidáciu všetkých kovov. Poradie oxidácie zlúčenín prítomných v mede je: zinok, sliny, síran, cín, olovo, arzén, surma, atď. Ak zlúčeniny obsahujú hliník, horčík, kremík, tak sa smrad zoxiduje na čistý čert, ako ten máj majú vyššiu úroveň sporidity, kým nezkysnú.
Oxidy, ktoré sa ukľudnia, stanú zásaditými, vylejú sa a troskou kremičitou troskou:
ZnO + SiO 2 → (ZnO SiO 2),
FeO + SiO 2 → (FeO SiO 2)
Súčasne sa do trosky prenáša aj Cu 2 O v množstvách, ktoré sa medzi kovom a troskou považujú za chemicky rovnaké:
+ (SiO 2) → (Cu 2 O SiO 2).
Táto reakcia je neočakávaná: dochádza k väčšej strate medu. Preto sa troska vyberá tak, že v sklade sú zaradené oxidy, ktoré sú základnou substanciou látky, nižšie ako oxid medi a tie by odoberali Cu 2 O z trosky do kovovej reakcie.
(Cu 2 O SiO 2) + (Me`O) → (Me`O SiO 2) +.
Takéto oxidy môžu zahŕňať CaO, MnO, FeO atď. V praxi na tento účel potrebujete poznať tuhnutie hlavnej kúrenskej trosky v sklade: 24-40% CaO, 10-15% FeO, 10-15% Al 2 Pro 3, 8-12% MnO. a 25-30 % Si02. Trosku umiestnite na povrch média pri rýchlosti tavenia 1,5 až 2 % hmotnosti vsádzky. Na zriedenie trosky sa pridá kazivec CaF 2, kryolit Na 3 AlF 6, uhličitan sodný Na 2 CO 3 atď.
Struskovanie domov urýchľuje miešanie kovu a trosky. Miešanie kovu tiež uľahčuje odstránenie olova zo stredu, pretože víno zdedí veľkú hrúbku a usadí sa na dne. Síra sa objavuje v oxidačnom období vo forme reakcie S02 produktu podobného plynu:
Cu 2 S + 2 Cu 2 O ↔ 6 Cu + SO 2.
Keď je čas schnúť, dávajte pozor na "varenie" kovu.
Úplná oxidácia taveniny je označená ako spôsob odberu vzoriek zla. Silná, nezrelá, hrubo kryštalická, hnedá farba označuje koniec obdobia topenia oxidu. Z povrchu vzácneho kovu sa odstráni troska a troska sa odstráni na 10 %. Takáto meď má sklon k tvrdosti a bez dezoxidácie je nevhodná na výrobu odliatkov. Atmosféra pece by teda mala byť úplne nasýtená.
Horiaca pochodeň je vystavená príliš veľkému teplu a slabému vetru (polovičný dym). Po obnove kyseliny z kyseliny nasleduje operácia, ktorá sa bežne nazýva „vyzrážaný“ kov. Dráždenie sa vykonáva na zemi v blízkosti topenia sirikh osiky alebo brezy. Pri spaľovaní dreva je viditeľná vodná para a produkty destilácie dreva (voda a uhľohydráty), ktoré spôsobujú prudký var kovu, dobre sa mieša a aktívne interaguje s čerstvou atmosférou kachlí.
Vrch kúpeľov v tomto období pokrýva dedinky Vugillas zosilnenou daždivou atmosférou. Kyslosť medi, rozpad kovu, stretnutie s takouto atmosférou si uvedomuje: Cu20 + CO = 2Cu + CO2.
Medené úlomky majú v súčasnosti vysoký stupeň kyslosti, utesnenie šedých palúb je jednoznačne bezpečné pre schopnosť nasýtiť kov vodou, pretože rozklad medi so značným množstvom kyslosti je veľmi malý.
Skúška dobrého oxidovaného medu dáva bohatú, jemnozrnnú svetlo ražnú farbu. Kov sa musí pripraviť pred plnením do fliaš, ak sa kyslosť medu zvýši na približne 0,4 %, pričom zmena v zmesi Cu 2 O nie je dôležitá, pretože v tomto bode sa zvyšuje riziko nasýtenia vody vo vode. , ktorý s ďalšou kryštalizáciou A med, ktorý sa naleje, táto interakcia S kyslosťou sa vytvárajú bubliny vodnej pary, čo znižuje silu a silu média.
Tavenie medi z čistej vsádzky zahŕňa tavenie, prehrievanie, deoxidáciu a liatie. Z tohto dôvodu by mali byť elektrické indukčné pece inštalované vo výrobniach. Tavenie sa vykonáva pod suchým krytom vyprážaného dreveného uhlia, ktoré chráni kov pred oxidáciou. Po roztopení zmesi v kúpeli pridajte rosacea-meď fosfor rýchlosťou 0,1-0,3% hmotnosti zmesi. Potom taveninu opatrne premiešame, regulujeme teplotu, 3-5 minút vibrujeme a po dosiahnutí teploty 1150-1200°C zlejeme.
Ak chcete odstrániť kyslosť, stagnujte s rovnakou letnou vodou ako s dobrým deoxidačným medom. Niekedy je potrebné použiť komplexné okysľovacie činidlo s lítiom a fosforom (ak je potrebné extrahovať najmä čistý kov), ako aj horčíkom.
Aby sa predišlo akejkoľvek deoxidácii, ktorá sa stráca z média, znížte jeho najdôležitejšiu silu - elektrickú vodivosť, aby jeho hustota v médiu bola minimálna a jej najväčšia pevnosť bola dobrá, meď bez obsahu kyselín by sa mala taviť v peciach s špeciálna suchá atmosféra vo forme generátorového plynu alebo vo vákuu, v žiadnom prípade nie je potrebná deoxidácia.
Bezkyselinová meď obsahuje nie menej ako 99,97 % Cu – je plastickejšia ako štandardná meď, má väčšiu odolnosť proti korózii a má vysokú elektrickú vodivosť.
Bez ohľadu na špinavú tekutú silu stredu zatvorte spodnú oblasť, z ktorej môžete odstrániť skladacie prázdne formy z lisovaných alebo kovových foriem. Meď v tomto produkte je vysoko oxidovaná a čistená vodou (preplachovanie dusíkom). Na zlepšenie vlastností kvapaliny pridajte až 1,0 % Sn+Zn+Pb. Zatiaľ čo pri menšom množstve týchto prvkov je možné vyrezať tvarovú vidlicu, majú väčší výkon (elektrickú vodivosť a tepelnú vodivosť). Takáto meď sa používa na výrobu dúchadiel vysokých pecí, lisov, prstencov a iných častí.
Predtým kategória:
Livarne virobnitstvo
Tavenie a odlievanie zliatin medi
Zliatiny medi, medzi ktoré patrí cín a bezcínový bronz a mosadz, sa tavia hlavne v elektrických oblúkových a indukčných peciach, niekedy aj v polopeciach, ktoré sa spracúvajú na vzácnom ohni. Pri nízkych výrobných rýchlostiach sa kelímkové pece menia na viktory.
Pretože všetky prvky, ktoré vstupujú do skladu zliatin medi, ľahko oxidujú, proces tavenia sa vykonáva núteným spôsobom, pri ktorom sú zliatiny napádané z povrchu (suchými alebo zakrivenými tavivami) a okolo prvkov, ktoré sa stázou ľahko oxidujú Existujú ligatúry.
1. Nabite materiály
Vsádzkové materiály pre zliatiny medi môžu byť čerstvé (čisté) kovy, sekundárne zliatiny, recyklované zliatiny, ako aj rôzne zliatiny, ktoré sa dodávajú do priemyslu alebo mokré prípravky.
Na deoxidáciu zliatin vložte medený fosfor do dosiek s hmotnosťou asi 12 kg podľa GOST 4515-78, ktoré sa pred použitím rozdrvia na kúsky.
Zliatiny sú zliatiny dvoch alebo viacerých prvkov, ktoré sa pridávajú do zliatin. Ich stagnácia je spôsobená tým, že okrem žiaruvzdorných zložiek zliatiny je vyšší bod tavenia, nižšie prehrievanie zliatiny, čo je povolené. Teploty tavenia zliatin a kovov, do ktorých sa pridávajú, budú blízke a zároveň budú zliatiny vysoké namiesto žiaruvzdorného prvku.
2. Rozrakhunok sikhti
Na odstránenie kovu je možné odstrániť nábojové materiály. Nálož môže byť zložená zo samotných čerstvých kovov, čerstvých kovov alebo sekundárnych zliatin s pridanými zliatinami, s obehovou zliatinou s pridanými čerstvými kovmi a zliatinami, s jednou obehovou zliatinou alebo so sekundárnymi zliatinami. Zvážte stagnáciu vsádzky pozostávajúcej z 50 – 60 % čerstvých kovov, 25 – 35 % recyklovanej zliatiny a 10 – 12 % zakúpenej ropy, alebo vykonajte tavenie s použitím recyklovaných zliatin.
Pri rozbaľovaní vsádzky sa do zliatiny pridáva množstvo rôznych prvkov, ktorých množstvo závisí od charakteru prvkov, čistoty vsádzky a typu taviacej pece.
Pozrime sa na spodok náplne na tavenie bronzu BrZTs7S5N1.
Pri príprave zliatin pre menšie typy odliatkov možno v záujme úspory čistých kovov použiť iba sekundárne zliatiny - pasový bronz triedy BRZTS8S4N1.
3. Technológia tavenia zliatin medi
Tavenie v téglikových peciach. Na tavenie zliatin medi sa používajú vysokokvalitné téglikové pece. S malým množstvom tepla bude tavenie poskytovať vysokú úroveň kyslosti kovu, fragmenty budú mať priamy kontakt medzi kovom a výrobkami pece a povrch kovového povrchu bude veľmi malý. Na tavenie použite grafitové a korundové tégliky.
Ryža. 1. Elektrická pec typ DMK: 1 - obloženie; 2 – oceľový plášť; 3 zubový ráfik; 4 – hadice na prívod vody; 5 - grafitizované elektródy; 6 – prevody; 7 - vodou chladené tlmiče; 8 – dvere; 9 - shkarpetka sa hnevá; 10 – elektromotor; 11 – mechanizmus pohonu.
Tavenie v elektronických peciach. Elektrické pece na tavenie zliatin medi sa delia na oblúkové a indukčné pece.
Tavenie v elektrických oblúkových peciach. Na tavenie používajte elektrické oblúkové pece s nepriamym ohrevom, v ktorých medzi dvoma horizontálnymi grafitovými elektródami vzniká elektrický oblúk.
Pich DMK (obr. 1) má vzhľad bubna s utesneným gombíkom, otvormi pre elektródy a žľabom na tekutú zliatinu.
Plášť pece je vyložený oxidom kremičitým alebo šamotom. Na konci plášťa sú namontované zuby venca, v zábere s ozubenými kolesami, ktoré umožňujú zachytávať teplo pri procese tavenia a tým zaisťujú odvod homogénneho skladu a rovnomerne zohriatej zliatiny.
Tavenie začína prípravnými prácami: dôkladným čistením pece, aby sa odstránili prebytky z prednej tavby, kontrola funkčnosti mechanizmov a dodávanie vody do vodou chladených roklín. Potom sa výstelka zahreje na teplotu 700 - 800 ° C, elektródy sa vyberú z pece a na dno sa naleje zväzok suchého praženého dreveného uhlia, potom sa predhreje na 150 - 2 00 ° Materiály vsádzky C: šrot jadra, vtoky, veľké šroty. Vsádzka musí byť rozložená nie bližšie ako 50 mm od elektród a nesmie brániť ich voľnému pohybu po peci. Po inštalácii elektród zatvorte okno a vytvorte elektrický oblúk, ktorý ovplyvňuje blízkosť elektród a pružných častí jednej z nich na malej plošine za pomocou ručného volantu k mechanizmu ich pohybu.
Proces tavenia náplne sa aktívne vykonáva. Po dokončení 20-30 minút zapnite reverzný mechanizmus na ohrev pece na 25-30 °, potom postupne priveďte ohrev na 90 ° a po roztavení všetkej zmesi na 160 °. To umožňuje zliatine zabrániť lokálnemu prehriatiu a zabrániť jej zmiešaniu. Zliatina sa deoxiduje, pridávajú sa nízkotaviteľné prísady, rafinujú sa, zahrievajú na požadovanú teplotu a uvoľňujú z pece.
Tavenie v indukčných peciach. Na tavenie zliatin medi používajte indukčné pece s oceľovým jadrom alebo bez neho.
Indukčný sporák s oceľovým jadrom, ktorého schematický pohľad je na obr. 2, je transformátor, ktorého primárne vinutie je medená cievka, namontovaná na jadre z elektrooceľových platní s hrúbkou 0,35-0,5 mm. Sekundárne vinutie je prstenec zo vzácnej zliatiny, ktorý je v tavnom kanáli. Striedavý prúd priemyselnej frekvencie, prechádzajúci cez primárne vinutie, vytvára okolo neho magnetický tok, ktorý sa uzatvára cez „magnetické“ oceľové jadro transformátora a indukuje prúd v zliatine, ktorá sa nachádza v prstencových kanáloch. Zliatina plní kanály kúpeľom vzácnej zliatiny a dodáva do nej teplo cirkulačným prúdom, ktorý vzniká rozdielom teplôt zliatiny nad výškou pece.
Ryža. 2. Schéma indukčnej pece s oceľovým jadrom: 1 – komora; 2- podšívka; 3 - tepelná izolácia; 4 – primárne vinutie; 5 – taviaci kanál; 6 - magnetické jadro.
Zvláštnosť tavenia v indukčných peciach spočíva v tom, že vzácna zliatina, ktorá vypĺňa kanály, sa po uvoľnení taveniny v peci stratí, aby sa pri ďalšom tavení vytvorila uzavretá elektrická dýza. To sťažuje prechod indukčných pecí na nový kov pred jeho roztavením. V tomto prípade je potrebné vytaviť celú zliatinu z kanálov a vykonať jedno alebo dve premývacie tavby pre zliatinu s bezkonkurenčnou hodnotou.
Po naplnení prstencových kanálov a „bažiny“ (guľa zo vzácnej zliatiny s hrúbkou 30-50 mm, umiestnená nad kanálmi) vzácnou zliatinou a zahriatí pece najskôr predhrejte vsádzku: jadro z medi a potom її tavenie – spätné a sekundárne zliatiny. Keď sa všetka zmes roztopí, vytvorí sa deoxidácia, z povrchu sa odstráni troska a zavedú sa prvky, ktoré sa ľahko oxidujú. Pri príprave hotového kovu je potrebné ho odstrániť v kanáloch a nad nimi guľou 30-50 mm.
Tavenie v indukčných kelímkových peciach. V súčasnosti sa na tavenie zliatin na báze medi - bronzu a mosadze začali používať indukčné téglikové pece typu ILT. Kde kov v týchto peciach nepresahuje 0,5-1%.
4. Vlastnosti tavenia a odlievania zliatin medi
Pri tavení zliatin medi v sklade vsádzok nezabudnite zahrnúť červenú elektrolytickú meď, ktorá sa pred pridaním do iných vsádzok v sklade roztaví a deoxiduje zmesou fosforu. Taviacu nádobu z medi možno rýchlo uvariť pod guľou dobre vysušeného a vyprážaného dreveného bochníka. Pred pečením ho treba dobre rozohriať. Kyslosť okyslenia je možné skontrolovať pomocou technologického testu: vyliaty a vychladený blok v ohnutom stave nespôsobuje praskliny v mieste vzniku.
Tavenie cínového bronzu.
V peci odoberieme časť sekundárnych a obehových zliatin a prikryjeme guľôčkou suchého dreveného uhlia, ktoré po roztavení vsádzky prekryje hladkou guľôčkou celý povrch vzácnej zliatiny. Keď sa klasová časť zmesi roztopí, pridajte ju po častiach alebo pridajte prebytočnú zmes zahriatu na teplotu 150-200 °C. Zo stagnácie na prípravu čerstvých kovov sa meď a nikel pridávajú do pecí ihneď s prvou dávkou vsádzky a zinok, olovo a cín sa zavádzajú priamo do kúpeľa až do konca tavenia na ich výmenu.
Po roztopení celej zmesi a dosiahnutí požadovanej teploty sa zliatina dezoxiduje roztokom fosforu v pomere 0,2 % hmoty zmesi a potiahne dobre vysušeným tavivom, ktoré pozostáva zo 60 % sódy, 33 % kazivca a 7 % bórax. Vitrátové tavidlo by sa malo pridať do 2-3% hmotnosti zmesi. Potom sa zliatina zahrieva na teplotu 1250-1300 °C počas 20-30 minút a vystaví sa taveniu, pričom sa periodicky mieša. Potom sa troska po odstránení vyčistí a zliatina sa uvoľní do panvy na naliatie do formy.
Tavenie mosadze. Poďme sa pozrieť na technológiu tavenia kremíkovej mosadze triedy LKS80-3-3.
Pri tavení zmesi čerstvých kovov sa meď roztaví a deoxiduje roztokom fosforu, potom sa zavedie zliatina medi a kremíka, zinok a olovo.
Ak zmes obsahuje cirkulujúcu zliatinu rovnakej kvality, dovezie sa zo zmesi naraz, keď sa hmota čerstvých kovov pohltí 30-40 % hmotnosti celej zmesi. Pri veľkom množstve čerstvých kovov sa cirkulujúci kov absorbuje po roztavení média a zavedení ďalších prvkov. Aby sa zliatina chránila pred tvorbou hliny v plynoch, tavenie musí byť nútené, pričom sa musí zachovať neutrálna alebo mierne oxidovaná atmosféra pece. Ako tavidlo môžete brúsiť bity a vrtáky.
Na odplynenie sa kov zahreje na teplotu 1150-1160 °C a pri tejto teplote sa vystaví na 10-15 minút. Zinkové výpary, ktoré sú viditeľné pri vitrifikácii, mechanicky sledujú rozklad plynov a odstraňujú ich zo vzácnej zliatiny. Na kompenzáciu prebytku zinku pri vitrifikácii kovu pridajte pred naliatím do rúry ďalší zinok.
Po dokončení navíjania sa zliatina ochladí na teplotu 1050-1100 °C a skontroluje (odobratím vzorky) namiesto nových plynov. Keď je množstvo plynov v kove nad povrchom, pozoruje sa „zvýšenie“ vzorky v skle. V tomto prípade sa zliatina „zmrazí“ ochladením na teplotu tuhnutia a rýchlym zahriatím na teplotu liatia.
Na konci taveniny odoberte vzorku na chemickú analýzu, ako aj technologickú vzorku, ktorá vám umožní určiť kyslosť zliatiny a namiesto nových plynov; Snažím sa zvyknúť si na výrazy.
Na extrakciu zliatin medi s vysokou kyslosťou je potrebné starostlivo sledovať pravidlá prípravy výstupných materiálov a vykonávania procesu tavenia. Osobitnú pozornosť treba venovať kontrole teploty vzácnej zliatiny ako počas samotného procesu tavenia, tak aj pri jej uvoľňovaní z pece a liatí.
Na nastavenie teploty zliatiny použite termočlánky obklopené suchým plášťom vyrobeným zo žiaruvzdornej ocele. Termočlánkové páry spojené s automatickým prevádzkovým zariadením môžu nezávisle regulovať teplotný režim v peciach a pomocou svetelného alebo zvukového alarmu upútať pozornosť robotníka až do narušenia teplotného režimu.
Vzhľadom na to, že zliatiny medi sú náchylné na ílovanie plynov a oxidáciu, pri odlievaní foriem je potrebné udržiavať nízku výšku prúdu, nepreťažovať ho a zamedziť rozstrekovaniu zliatiny. Nalievanie sa pretrepáva cez prsty na rukách a žeriavových naberačkách, podobne ako pri nalievaní chavunu stagnujú.
- V kontakte s 0
- Google+ 0
- OK 0
- Facebook 0
