Optimalizácia režimov zvárania v kontaktnom bode. Bodová podpora zvaryuvannya. Vlastníctvo tohto materiálu

Samotný názov kontaktného bodu je hovoriť o tých, ktoré podrobnosti mіtsno mіtsno z'dnuyutsya medzi sebou bodkované alebo bodkované v infúzii elektrického brnkania a vidpovidnogo zusilla stláčanie.

Týmto spôsobom je možné zostaviť ako tenké detaily, ktoré dokážu vyprať látku do 0,02 mikrónu, tak aj detaily s hrúbkou do 20 mm, vyrobené z rôznych kovov a zliatin, ako aj vlastné. Zvaryuyut tsim druh zvaryuvannya drіt, okrúhle tyče, krížový rez a іn. profilov. Najčastejšie sú konštrukcie vyrobené z mäkkej a korózii odolnej ocele, ako aj z mosadze z ľahkej zliatiny.

Pointa zvaryuvannya je široko rozšírená o pripravený dizajn v elektronickom priemysle, stavbe lodí, lietadiel, automobilov, poľnohospodárstva a iných galérií priemyselného a priemyselného využitia. Zvaryuvannya zastosovuetsya pri vyrovnávaní a zvaryuvanni karosérií automobilov, pri príprave šatníka a trupy, ktoré zastosovutsya v elektrotechnickom priemysle, výrobu rámových foriem, prípravu riadu.

Tá istá stanica technickej služby a malé dielne na servis áut nemôžu byť prevádzkované bez stroja na bodové nakladanie vo svojom arzenálu.

Etapi vikonannya bod zvaryuvannya

Pred nimi je možné vidieť:

• príprava okrajov virobu pre zvaryuvannya;
• výmena dielov v požadovanej polohe a ich umiestnenie medzi elektródy;
• zahrievanie virobu, aby sa stalo plastickým;
• deformácia.

Príprava hrán pre zvaryuvannya polygaє pri čistení až do kovového oslnenia a nízkym obsahom tuku. Podrobnosti si treba vyčítať jeden k jednému v procese výroby piva. Pre tohto viktoristu ručné pražmy alebo svorky.

Pred prevodom je potrebné priniesť:

• vysoká bezpečnosť (dvojky aparati vám umožňujú účtovať 600 z'edn za kus páperia);
• výskyt deformácií a deformácií;
• nie je potrebné vikorizovať pivovarníka s vysokou kvalifikáciou;
• hospodárstvo;
• možnosť automatizácie výrobného procesu.

Až do krátkej doby je vidieť veľkú pracnosť varenia, nemožnosť hermeticky uzavretého odobrať tú nemožnosť zastaviť tento typ varenia pre napredovanie tých mocenských virobivov.

Upevnenie varného stroja

Hlavné časti varného stroja na bodové otryskávanie sú:

• struma transformátor (sekundárne vinutie nového prichádza k elektródam);
• špeciálny mechanizmus, schôdzky na stláčanie elektród;
• zvaryuvalny zatyskach;
• nástavec, ktorý vám umožňuje zapnúť to vimikati zvaruvalny brnkačka;
• ovládacia skriňa (reguluje silu strumy a hodinu jej prechodu).

V prípade varného zariadenia s malým prítlakom na riadiacu skriňu to môže trvať aj deň, zároveň dôjde k pretečeniu prúdu a je potrebné zastaviť elektrickú reguláciu samotnej varne, spoliehajúc sa na jej vlastné znalosti. a skúsenosti.

Vo varnom zariadení sú regulované tieto hlavné parametre:

• pevnosť strumy;
• hodina prechodu strumy;
• zusillya stisku elektrodіv.

V procese práce na zariadení be-yakoy zavaryuvalnoy sleduet tábora elektrodіv. Za nárast nemôže priemer elektródy. Je potrebné priviesť k zmene koncentrácie tepla v oblasti detailov. Priemer elektródy je na vine, že je rovnaký, keďže hrot bol o rok odrezaný. Oblasť kontaktu medzi elektródou a kovom by sa mala čistiť plochým pilníkom alebo brúsnym tanierom.

Je potrebné pamätať na to, že elektródy sú vyrobené zo špeciálnych materiálov - midi a tepelne bronzových bronzov, ktoré pomáhajú zachovať tvar pri vysokých teplotách (až do 600 0C), pričom v procese prevádzky sa zápach opotrebováva a stráca na svojom tvar. Preto je potrebné nielen chodiť za mlynom formy elektród, ale aj vykonávať výmenu každú hodinu.

Zariadenia Usi možno klasifikovať podľa nasledujúcich hlavných znakov:

• uznanie;
• distribúcia elektród;
• Obliekanie;
• spôsob automatizácie.

Na uznanie výbavy sa dajú použiť na autá hlavného uznania a uznania nejakej špecifickej práce (špecializácie). Prístroje ohováračského uznania zastosovuyutsya na pobutovyh a virobnichih tsіlyakh na vikonnі razovyh robіt. Smrad sa vyznačuje malými rozmermi a povozom, ľahko sa prepravuje a manipuluje spravidla vo forme elektrického vedenia.

Špecializované zariadenia vikoristovuyutsya na účely virobnicheskih s rozsiahlou a hromadnou výrobou rovnakého typu virobiv. Tse vám umožňuje maximalizovať vašu produktivitu. Vyznačujú sa veľkými rozmermi, stravovanie v nich často prebieha v elektrickej sieti 380 V. Pred nimi sú špeciálne spotery a stroje, určené špeciálne pre telesné roboty.

Elektrinu v automobiloch je možné meniť takto:

• jeden protiľahlý;
• nabíjajte jeden po druhom (paralelne).

V prvom z nich elektródy z dvoch strán súčasne stláčajú diely, ktoré sa zvárajú a v druhom sa elektródy špirálovito otáčajú z jednej strany dielov. Takéto kliešte sa nazývajú dvojité.

Pre spôsob prenosu zariadení môžu byť 3 typy:

• stacionárne;
• pozastavené;
• mobilné.

Pri stacionárnych strojoch na nabíjanie z bodu do bodu sa detaily presúvajú na stroj a pri mobilných a mobilných strojoch je potrebná inštalácia zariadenia do nabíjacej polohy. Krúžok v opráv účely vicorist zvaryuvalnі klіshі. Zápach môže byť malý a umožňuje vám vykonávať opravy v mieste opravy.

Za metódou automatizácie môžete mať:

• Manuálny;
• automatické.

Hlavným parametrom pri výbere potrebných tichých cieľov chi іnshih stroja je sila varnej strumy a sila elektród. Rovnaký dizajn, ako je možné vyrobiť veľa častí, nejaký druh kovu s určitými rozmermi. Zavolajte na číslo, ktoré uvediete v pase pre konkrétny model zariadenia pre bod zvaryuvannya. Najjednoduchšie zariadenie na varenie piva je možné ako celok.

Poradie činnosti zariadení z bodu do bodu

Podrobnosti, ktoré majú význam, sa jeden po druhom prekrývajú. Potom sa smrad nainštaluje medzi elektródy a upevní sa. Ďaleko je pozorovaný prechod prúdu veľkého výkonu (asi 5000 A) a nízkeho napätia (4V). Hodnota Qi leží v hrúbke dielov, ktoré sa zvárajú. Tse vikliche shvidke vykurovací kov v oblasti kontaktu pre všetky detaily. Dôjde k nejakému topeniu.

Kúrenie zdіysnyuєtsya dodávky іmpulsu zvaryuvalny prúd. Jogová trivalita je viac ako 0,1 sekundy alebo menej, je to zastarané mysle. Celú hodinu tavte kov v zóne tavenia a vytvorte vzácny kov. Hneď po ďalšej hodine sa detaily pod zverákom zmenšia. Tse bojovať s cieľom dosiahnuť kov a kryštalizovať. Lisovanie detailov je zohľadnené v momente impulzu varenia. Tse vám umožní uniknúť bičovému kovu zo zóny stanoveného bodu.

Chyby zvárania kontaktných bodov

Všetky chyby, ktoré môžu byť spôsobené zváraním kontaktných bodov, možno rozdeliť na viditeľné a neviditeľné (vnútorné). Pred viditeľnými chybami noste:

• praskliny;
• plač;
• otvorte kov;
• hľadisko;
• tmavý povrchový bod;
• vm'yatin;
• tvar bodu je nesprávny.

Dostaňte sa do neviditeľných defektov:

• nedostatok fúzie:
• vnútorné praskliny, bičíky, škrupiny a póry.

Z tohto dôvodu bola nesprávne zvolená technológia zvárania, kov bol pred zváraním nesprávne pripravený, elektródy neboli dostatočne ochladené v procese zvárania, povrch elektród bol opotrebovaný a ďalšie faktory, ktoré sa negatívne prejavujú na pevnosti nápoj. Existujúce defekty sa dajú zistiť okamžite a vnútorné sa využívajú len špeciálnymi metódami nerušivej kontroly, aby sa mohli nalepiť na vzorky, čo sa dá zistiť podľa príznakov neúmyselnej indikácie.

V obchodoch vrátane internetových obchodov môžete získať vybavenie na vedenie osvetlenia a veterinárnych pivovarov.

Obľúbené a obľúbené sú najmä zariadenia firmy G.I.Kraft z Nymechchiny, pivovarnícke zariadenia BlueWeld vyrábané v Taliansku, firma Forsage z Ukrajiny, mobilné zariadenia „CRAB“ virobnika z Ukrajiny a ďalšie. Všetky smrady sa vyznačujú zázračnými vlastnosťami, inovatívnymi technológiami a vysokou produktivitou. Majestátna škála produktov vám umožňuje vybrať si zariadenie pre špecifické potreby so zázračnými vlastnosťami, ktoré vydrží tri hodiny.

Celý kov je roztavený s cestou tavenia a stláčania pre ďalší prúd v jednom alebo viacerých bodoch. Moderné kontaktné zariadenie point-to-point zaisťuje vysokú produktivitu, efektivitu a spoľahlivosť práce a je tiež šetrné k životnému prostrediu, čo je dôležité. Dánsky typ varenia sa vyrába v bohatých oblastiach výroby, ešte častejšie, napríklad pri varení plechov v aute, alebo pri varení na prípravu rôznych sietí a rámikov. Tochkove zvaryuvannya ako proces sa dá ľahko mechanizovať a automatizovať, čo vám umožní znížiť náklady na prácu pracovnej sily pracovníkov.

Nastavenie bodového kontaktu zvaryuvannya maє razgaluzhenu klasifikatsiyu: stroje sú rozdelené na stacionárne a závesné, s jednostranným a obojstranným brnkaním; s pneumatickým a pneumohydraulickým mechanizmom elektrostatickej kompresie; pre množstvo bodov môže byť kontaktné zváranie jednobodové, dvojbodové a bohaté (zvyšok je najproduktívnejší).

Bez ohľadu na typ tohto typu, či už ide o kontaktný stroj z bodu do bodu, môže mať elektrické a mechanické časti, pneumatický alebo hydraulický systém a systém vodného chladenia. Proces zvaryuvannya sa vykonáva takým spôsobom: kov sa zahrieva v oblasti nožníc, roztaví sa a pod úderom sa stlačí, nožnice vŕzgajú. Mitsnistst zvaryuvannya týmto spôsobom je zatuchnutý vo forme rozmіrіv zvarnoї bod, yakі v jeho línii sú vyšívané formou a rozmermi kontaktnej plochy elektród, silou strumy, hodinou jogo piercingu, a tiež silou razenia povrchov častí, ktoré sa varia.

Verstat bodu zvaryuvannya dotsilno vykoristovuvaty, ako je potrebné vykonat prácu s detailmi minimálneho rozmіrіv. Kontaktné miesto zvaryuvannya nie je energeticky efektívny proces, potom vám umožňuje dosiahnuť vysokú spoľahlivosť dňa.

Princíp kontaktu zvaryuvannya - obov'yazkove vykoristannya preťahovanie presne razrohorovannogo hodinu tepla a bilaterálneho zveráku.
Elektrický prúd sa prepletá medzi dvoma katódami a anódou, ako keby boli dve kovové platne stlačené k sebe. Tým sa v mieste stlačenia vytvorí guľa roztaveného kovu, ktorá je stimulovaná nárastom teploty, vyvolaným podporou kovu elektrického prúdu. Elektródy vyrobené z kovu s vysokým obsahom Cu, medené črepy sa spravidla vyznačujú menšou elektrickou podporou. Ďalším faktorom, ktorý spriyas z'ednannya a pereskodzhaє splash vzácneho kovu z varného kúpeľa, je mechanický zverák, ktorý rozvibruje katódu a anódu.

Nastavenie kontaktu zvaryuvannya sa skladá z postupujúcich uzlov:

• Zvaryuvalny transformátor, položený v pevnom puzdre;
• Elektródy, privedené do transformátora zvaryuvalny vodičmi;
• Vuzol prenáša do zveráku elektródy na doske, ktoré sú spojené;
• Regulácia Vuzol zvaryuvalny struma;
• Relé, ktoré prerušuje dodávku elektriny do transformátora;
• Pripojte ovládanie k hodine (časovač);
• Radiátor na vodné chladenie elektród.

Kovy, podobne ako v remeselnej výrobe, tvoria podporu pre elektrický prúd rôzne vlastnosti. Roztavenie kovu v bodke po bodku trvá len hodinu.

Zariadenie pre kontaktný bod zvaryuvannya vlastovaniya takej hodnosti, že celý proces prebieha vo fáze chotiri:

• Stláčanie bez prívodu elektrického prúdu;
• Dávať zvaryuvalny brnkať;
• Utrimannya, napríklad, elektródy sú po zapnutí varnej strumy ponechané v nadmernej polohe a pokračujú v oprave mechanického zveráka;
• Vimknennya.

Zariadenie Zvaryuvalny kontaktného bodu zvaryuvannya môže byť dvoch typov - transformátor a vipryamlyach. Pri prvej vapadke je prisatie cvicenie v podobe hadej strumy. Transformátor, ktorý vstupuje do obvodu, mení vysoké elektrické napätie na nízke napätie (1,0 - 25,0 V). Ďalším typom posadnutia víťaza je princíp usmerňovania premenlivého elektrického prúdu a premena jogy na trvalý. Tieto prílohy sú efektívnejšie, oscally môžu produkovať väčšiu búrku. Krіm tsgogo, vipryamlyachі menej výkonný na primárnu elektrinu.
Obov'yazkovoyu umovoy yakіsnogo zvaryuvannya є ovládanie hodiny a mechanického zveráku, ktoré sa spoliehajú na zavaryuvalnыm elektródy.

Pomocou metódy zvárania kontaktných bodov sa používajú tieto kovy:

• Oceľ valcovaná za studena;
• Oceľ z vodivých povlakov;
• chrómniklová oceľ;
• Kovový hliník;
• Stredne legované zliatiny sú menej tenké plechy pre obov'yazkovym testuvannya.

Vlastnosti zastosuvannya rôznych metód kontaktného zvárania

V tejto hodine je jednou z najproduktívnejších metód na odstránenie nevyriešených problémov kontaktné zváranie. Existuje stav vlastníctva, vrátane stroja point-to-point, rôznych galuz remeselnej zručnosti, štartovacia metóda môže dosiahnuť vysokú úroveň mechanizácie, automatizácie, robotizácie výroby. Či už je to kontaktné zváracie zariadenie s vikoristickým ofenzívnym princípom - krátkohodinovým ohrevom dielov do plasticity elektrickým prúdom s hodinovým zastavením prítlačnej sily. Rýchlosť zahrievania a plastickej deformácie súčasne. Priemysel má širšiu škálu metód kontaktného zvárania. Zariadenie bodu zvaryuvannya vikoristovuetsya približne na 80 vіdsotkakh z'єdnan. Metóda je široko používaná v rádioelektronike, vo výrobe automobilov, vo výrobe vozidiel a lietadiel a v živote. Napríklad dizajn moderného dopravného lietadla má milióny bodov. Rozsah dielov, ktoré sa vyrábajú, sa pohybuje v mikrónoch nálepiek až do 0,03 m.

Stikovoe zvaryuvannya, zaberá ďalší priestor (asi 10%) tavenia, zastosovuetsya v živote potrubia, záchranné linky, automobilový priemysel. Na pomoc metódy sa používajú zábradlia bez palíc, trúbky rôznych priemerov a kolesá. Škála víťazných materiálov je široká - konštrukčná oceľ, mosadz, farebné zliatiny kovov.

Na treťom mieste, v oblasti preťaženia (~ 7%), vzniká kontaktný šev zvaryuvannya. Zvlášť osvedčený spôsob výroby hermetických nádrží, vrátane tých, ktoré sa premiestňujú pod zverák. Pre sutúru zvaryuvannya sú pripravené požiarne nádrže lietadiel, automobilov, ploché spaľovacie radiátory, kapacity vykurovacích strojov, chladiace skrine a iné. Metóda vyhrievania palice s podporou vikoristu je spekaná, črepy nie sú na koncových koncoch rovnomerne zahrievané. A nakoniec, posledný kontakt na celej ploche sa nedá odstrániť. Zastosovuyt sposib at z'єdnanny vrobіv malé okrúhle prerezanie (šípky, nožnice, rúrky atď.). Takmer 3% z dennej prežívajúcej úľavy zvaryuvannya. Ako príklad víťaznej metódy je možné uviesť: v aute - upevnenie na kapotu prepravných zasobіv sponiek; v rádioelektronike - upevnenie na jemné detaily drotu a іn.

ELEKTRICKÉ BODOVÉ PRIPOJENIE

Meta roboty: vivchit technologický proces elektrokontaktného bodového zvárania; znamenať autoritu jogy; zoznámte sa s najmodernejším strojom MT-1606; vikonati zvaryuvannya zrazkіv z metoy vyznachennya optimálny režim.

Zagalna schéma na riešenie úmrtia

Celý proces poloformy je mentálne zložený z iných fyzických procesov, ktoré sú závislé od účasti na poloforme a delia sa na hlavné.

V prípade bodového zvárania sú časti 1 prekryté alebo s lemovaním, tesne stlačené medzi elektródami 2 zváracích strojov, zahrievané krátkou hodinou (0,01 ... ...12), v dôsledku čoho sa vytvoria kontakty na ostatných líniách dotyku, ktoré sa nazývajú body. Pri tvorbe rádu sa postupuje podľa schémy, ktorá sa tvorí z etáp I-III.

Prvý krok Začína sa od momentu stlačenia dielov silou Fs, čo vedie k plastickej deformácii mikroreliéfu v kontaktoch elektróda-časť-časť-časť.

Stúpanie na strumu a zahrievanie kovu uľahčuje proces obnovy povrchu mikroreliéfu, leštenie povrchu ražňa a tvarovanie elektrického kontaktu.

Tepelná rozťažnosť pri bodovom zváraní je v zmysle kompresie a je sprevádzaná nerovnomerným rozťahovaním vnútorných napätí, ako aj rozťahovaním síl.

Tepelná rozťažnosť plochy kovu na detail kontaktu - detail je dôvodom medzery medzi detailmi.

Pred roztavením kovu sa zmena σd a prebytok kovu v dôsledku dilatometrického efektu kompenzujú nevýznamným zriedením elektród, ako aj fúkaním častí kovu do medzery, čo zabezpečuje reliéf na vnútornej strane kontakt - pás prehĺbenia 4, ktorý obklopuje otvor strumu.

V prvej fáze následného procesu nedochádza v dôsledku citeľne malej deformácie a nízkej teploty varnej zóny k žiadnemu veľkému vývoju.

Ďalšia etapa charakterizované tavením kovu a jadra 5. Vo svete prechodu strumy jadro dorastá do maximálnych rozmerov - výškou hya a priemerom dya (rozmery jadra alebo švu upravuje GOST 15878-79, GOST 14098-85 a sú určené z vedomia bezpečnosti nevyhnutného ri., do ktorého sa kov primiešava 6, odstránenie povrchového tavenia a odstránenie kovových väzieb vo vzácnej fáze.

Pri tavení v uzavretom procese sa objem kovu jadra prudko zväčšuje, obviňujú sa elektromagnetické sily a v dôsledku toho sa obviňuje hydrostatický tlak, čo sa prejavuje vysokou rovnováhou napätia v zóne zváranie. Dilatometrický efekt a drastická zmena σd sú kompenzované vzdialenou expanziou elektród a medzerami v medzere deformovaného kovu. Účelom výtvoru nie je len reliéf, ktorý je medzi rozetou strumy, alejou a tesnením liateho jadra, chrániacim rozstrekovanie kovu a jeho kontakt s atmosférou.

Vnútorné rozhranie medzi kovom a paskou má teplotu blízku bodu topenia, teda nízku hodnotu σd; očividne je teplota vonkajšieho kordónu nižšia a σd je vyššia. Kovová paska je umiestnená v objemovo namáhanej oceli, pri ktorej napätie zväčšuje medzeru medzi detailmi. Táto povaha deformácie oblasti blízkeho kontaktu častí spôsobila "usadzovanie" kovu a prehĺbenie priehlbiny 8 (veľkosť s) na povrchu elektród.

Pri výskyte roztaveného jadra existuje riziko rozprašovania, po tepelnej vodivosti sa zóna švu zahreje, vonkajšia štruktúra kovu sa zmení a na kontaktnej elektróde - časti dochádza k prenosu hmoty (ďalšie procesy).

Tretia etapa začína po vimknennia strumum - začína intenzívna kryštalizácia jadra (hya, dya), pretože dokončuje vytváranie neriešiteľného z'ednannya detailov v rôznych zitknennya. Kovová bodová maє dendritická štruktúra.

Pod hodinou kryštalizácie, prenosu tepla do zóny nového hrubého čreva a zmenou štruktúry kovu v nej dochádza k zmršteniu kovu, po ktorom sa v novom vytvorí prázdne zmrštenie a škrupiny; v jadre sú obviňované ťahové napätia, ktoré sú príčinou prasklín a trhlín a pod vplyvom takéhoto možného kolapsu nemeckého bodu.

Aby ste znížili úroveň nadmerného napätia a zabránili zmršťovacím trhlinám a škrupinám, potrebujete hodnoty Fkiv. O vysokej kvalite varenia a maximálnej produktivite procesu pre danú súdružku, formu a materiál sládkov rozhoduje správnosť spätného spôsobu varenia.

O kvalite plynu rozhoduje aj technológia varenia, tvar elektród, kvalita výberu a prípravy povrchu, držanie piva, riadiaci systém a ďalšie konštrukčné a technologické faktory.

Parametre pre bodový režim

Hlavnými parametrami pre režim bodového zvárania sú zvárací brvno Isv (hodnota amplitúdy alebo detonácie), trivalita alebo hodina prechodu brvna tsv, zovretie dielov elektródami Fsv, susilla a ryhy kovania Fpr, tpr, priemer pracovnej plochy elektródy.

Vhіdnimi dannymi za účelom uvedenia parametrov a fyzickej a mechanickej sily kovu a tovaru dielov, ktoré sa vyrábajú.

Režimy je možné nainštalovať pomocou experimentálnej metódy Rosrachunk alebo experimentálne. V závislosti od sily materiálov pre bod zvaryuvannya sa odporúča odporučiť takzvané mäkké alebo tvrdé režimy. M'yaki režimy - malé brnkanie zvaryuvannya, že veľká hodina zvaryuvannya; zhorst režim - veľké brnká zvaryuvannya, malá hodina zvaryuvannya.

Existuje veľa odporúčaní o režimoch (prehľad tabuľky, nomogramy, grafy). Režimy orientácie si budú vyžadovať opätovné overenie pred varením a často sa korigujú zlepšením myslenia na prípravu povrchu, výber, skladovanie a iné.

Korekcia sa má vykonávať na základe indikácií rôznych poklesov parametrov liateho jadra z hľadiska parametrov v režime. Napríklad, keďže priemer je nedostatočný, zväčšuje veľkosť brnkačky Ist.

S cieľom uniknúť vipleskіv zbіlshuyut Fpr, de, Re. Výsledkom je, že jadro môže mať trhliny, ktoré zvyšujú Fpr blížiace sa ešte jednu hodinu pred momentom rozbitia strumy, a tiež zlepšujú kryštalizáciu, modulujúc zadnú prednú časť strumy. Zusilla sa aplikuje, kým kov neprejde cez TEC; tpr zbіlshuet pri zbіlshennі komodít a zmenshennы tepelná vodivosť kovov, scho varyuyutsya (na tvrdých režimoch a vysokých rýchlostiach kryštalizácie zmeny Yogo).

Yakіst i, zokrema, mіtsnіst zvaryuvalnogo z'єdnannya leží vo forme expanzie liateho jadra (hya, dya), a tiež sa stanem kovom, krok zníženia jogo mіtsnostі na šve zóny tepelnej injekcie , typ márnosti, úroveň defektov.

Parametre režimu môžu mať iný prílev na priemere jadra i, vidpovidno, na minuskule. Zі zbіlshennyam Iсv alebo tсv, ak sú ostatné parametre konštantné, mіtsnіst zbіlshuєtsya spochatka svídko, potіm povіlnіshe, z utvorennyam kernel. Ale za nadpozemskými Isv a tsv sa expanzia jadra začína meniť v dôsledku zosilnenia vnútorných vlniek, objavenia sa rôznych defektov. Zі zbіlshennyam Fsv і de mіtsnіst tiež zbіlshuєtsya zv'yazku zі zі zіlshennyam dіyametry sruma, a potom zamenshuvatisya cez zіrke zbіlshuіazmenіvіzmenіvstrush.

So zmenami v počte dielov sa zväčšuje šírka varnej trysky. Pre materiály s nízkou podporou pre domáce zvieratá je potrebný väčší brnknutie, nižšie pre materiály s vysokou podporou pre domáce zvieratá. Pri vysokej tepelnej vodivosti a teplotnej vodivosti kovu sa varenie uskutočňuje v tvrdých režimoch, takže sa mení hodina prechodu varného prúdu a zvyšuje sa jeho pevnosť.

Hneď ako sa urobia podrobnosti o rôznych súdruhoch, mali by sa z nich vybrať pracovné parametre režimu. Zvaryuvannya časti s rôznou tovščinou (so spіvіdnoshnі tovshchiny>1:3) je komplikovaná (malé a) prítomnosťou povrchovej penetrácie tenších častí (s1

Aby sa tomu predišlo, odporúča sa použiť rôzne spôsoby zvárania, či už zo strany tenkých častí, elektródy poraziť menším peratínom, alebo sú elektródy pripravené z kovu s nižšou tepelnou vodivosťou, zo strany tenká časť.

Keď sú diely zvárané z rôznych materiálov, v dôsledku nerovnakého tepelného videnia sa priemer jadra a hĺbka prieniku zväčšujú v častiach s väčšou vysokou podporou a nižším koeficientom tepelnej vodivosti (detail 2).

Keď sú časti zvarené z Zastosuvannyam Elektrodіv Rіznіh Razmіrіv і Form Kontaktiruyuschih Surfіon The Core Zvіshchuєtsya ZVARYUєєєєєєєєєєєєє єєєєєєєєєє є na elektródu s menšou kontaktnou povrchovou plochou (elektróda 2), debіlshіlnіst struru.

Povrchová fréza (kontaktný opir) dielov priamo vlieva teplo do distribúcie tepla počas zvárania, v dôsledku toho pri expanzii tohto kritického bodu.

Aby ste zabezpečili stabilitu kontaktnej podpory dielu, pred zváraním ho očistite (leptaním alebo mechanickým spracovaním) alebo ho pokryte tenkou vrstvou oxidu s malou a konštantnou podporou.

Typický technologický postup výroba zváracích uzlov a príprava bodového zvárania pozostávajú z týchto operácií: príprava polotovarov, príprava ich povrchu pred zváraním, skladanie, lepenie, zváranie, rovnanie, mechanické opracovanie a antikorózna ochrana.

Pre bodové zvaryuvannya zastosovuyut rôzne typy strojov: meniteľný prúd, nízkofrekvenčný, konštantný prúd, kondenzátor. Vyčerpanie strojov - od 5 do 1000 kW.

Autá mennej brnkačky sú najširšie vo všetkých galuzách strojárstva, smrad je pre ostatné autá jednoduchší a lacnejší.

Budova stroja MT-1606

Drvič MT-1606 je určený na bodové zváranie konštrukčných a vysokolegovaných ocelí, zliatin titánu, priemer 0,8 až 6,5 mm. Je možné vyrobiť aj niektoré farebné zliatiny medi (mosadz, bronz a iné) až do 1,2 mm. Maximálny tlak stroja je 95 kW, nominálny nabíjací prúd je 16 kA, maximálny počet bodov na žmolky je 200.

Pneumatický systém zabezpečiť kompresiu tohto otrimannya zvaryuvanih detaily 1, súčasne stanice pod hodinu celého cyklu zavaryuvannya.

Skontrolujte vedenia cez opakovaný filter 13, regulátor zveráka 12, dávkovač oleja 11 a solenoidový pneumatický ventil 10, či pri páde v polohe cievky ventilu prechádzajú cez škrtiacu klapku (10-6,10-4), ktorá opäť regulujte rýchlosť posuvu v prázdnom valci:
- na spodnom prázdnom valci 4 zatlačením spodného piestu až na doraz na hornom pieste 7;
- v strede vyprázdnite 6 (cez hornú hadicu a tyč horného piesta), spustite spodný piest a stláčajte časti.

Pracovný zverák je opäť inštalovaný za pomocným regulátorom 12, ovládaným tlakomerom.

Horný piest slúži na nastavenie spodného zdvihu. Nastavenie zdvihu sa vykonáva pomocou nastavovacej matice 9 na tyči horného piesta. Pre inštaláciu pracovného zdvihu hornej elektródy pneumatického valca (nad hornú elektródu) je potrebné znovu vyvinúť tlak, zapnúť regulačný ventil 14. Horný piest spustiť, kým sa nezastaví na hornom kryte valca regulačnej matice.

Riadiaci ventil pre polohu horného piesta 5 sa používa na napájanie a resetovanie horného prázdneho valca. Pri vyhadzovaní vzduchu sa horný piest zdvihne až na doraz, kryt valca a elektrický pohon sa zdvihnú do maximálnej výšky.

So spodným piestom cez tyč horného elektrodotrimachu 2, na ktorom je upevnená horná elektróda 2.

Maslorozpilyuvach 11 rozmazanie hrubých častí. Olej z olejového stroja sa raz za čas pri prechode rozprúdi a utesní ventil, pneumatický valec a piesty.

Elektrická schéma stroja. Transformátor Dzherelom Zhivlennya MT-1606 - TR, ktorý je vybavený pancierovým magnetickým obvodom, primárnym a sekundárnym vinutím. Sekundárne vinutie môže mať jeden závit z pevnej medenej zbernice. Zmena spínania stupňov rozvodne, počtu sekcií primárnych cievok zahrnutých v elektrickom vedení, stupne často regulujú intenzitu stroja.

Automatické bzučanie AV stieranie stroja, ako v ďalšom stroji sa ozve krátke bzučanie alebo sa prehreje.

Tyristor Vmikach KT môže mať dva tyristory, ktoré sú zapínané sériovo paralelne, čo umožňuje prechod výmenného prúdu na primárne vinutie transformátora. Tyristory sa aktivujú iba vtedy, ak sa na ich elektródy, ktoré sú riadené, privedú riadiace impulzy do regulátora do nabíjacieho cyklu.

Na strojoch tohto typu je možné plynulo regulovať tlak stroja pre časovanie synchrónneho posunu fázy impulzného riadenia, koľko periódy navíjania meniteľného prúdu.

Regulátor pre RC cyklus zabezpečuje automatické vytvrdzovanie strojom. Vіn є elektronno-relé pristroєm, ktorý zapína a vimikaє v slede solenoidového pneumatického ventilu a tyristorového stýkača, prečo v požadovanom okamihu, stlačenie dielov, zapnutie a vypnutie prúdu, horná elektróda.

V stroji MT-1606 sú elektrické ohrievače, elektródy a tyristorový stykač chladené tečúcou vodou. Voda, ktorá sa privádza do chladenia tyristorov, musí prechádzať cez hydroventil. Hneď po pripojení prívodu vody hučí hydraulický ventil, tyristor a tryska štartéra nevstupujú.

Poradie robotického stroja

Hlboký cyklus varenia jedného bodu tc je tvorený stláčaním častí tczh, varením tsv, kovaním tpr a pauzou tp.

Stláčanie detailov je cítiť pri stlačení tlačidla pedálu prevodovky. Znovu stlačte elektromagnetický pneumatický ventil do stredu prázdneho valca, spustite spodný piest, spojte ho s horným elektrodotrimom a elektródou.

Po stabilizácii napätia stláčania (úlohy pre časový interval tsh) vyšle regulátor cyklu signál tyristorovým elektródam, zapne sa nabíjacia tryska, lanceta preblikne cez kovovú platňu, vyrazenú medzi elektródami. Po skončení brnkania je brnkanie vimikované.

Potom sa na kryštalizáciu roztaveného kovu zvarového bodu (spôsobom zmeny napätí a deformácií) detaily uchovávajú jednu hodinu pod zverákom (kovaním).

Po dokončení kovania sa cyklus regulátora rozmikaє lantsyug zhivlennia solenoidový pneumatický ventil, cievka zmení svoju polohu a opäť slúži na spodný prázdny valec. Spodný piest stúpa do kopca a mení detaily. Otvorí sa elektrina na hodinovú pauzu, nutná výmena dielov a cyklus varenia piva sa zopakuje.

Pre vikonannya zvaryuvannya je potrebný jeden bod: prepojte prepojku robotického typu do polohy „Jeden cyklus“, stlačte pedál raz.

Ak chcete vidieť veľký počet bodov, môžete použiť režim „Automatický robot“. Pedál keruvannya zároveň je potrebné trimovať celú hodinu v stlačenej polohe.

Príprava na prácu

1. Zapnite napájanie stroja, zapnite kompresor, zvýšte tlak na prijímači až na 5 atm a zapnite vstupný ventil stroja.
2. Nastavte stroj na požadovaný režim nakladania:
   1. hlava hornej elektródy - vyberie sa v závislosti od konfigurácie uzlov a častí, ktoré sa stavajú, a nainštaluje sa za prídavnú maticu, ktorá sa naskrutkuje na tyč horného piestu (pri nastavení zdvihu ovládací ventil je skorodovaný, čo je potrebné po inštalácii matice);
   2. pevnosť zhutnenia detailov - zvoliť si ležiaci typ tkaniny a druh vyrábaného materiálu, upevniť skrutkou točeného regulátora a kontrolovať tlakomerom. Je to vinné, aby sa zabezpečil dobrý kontakt medzi detailmi a elektródami (veľkosť tlaku na elektródy vo zveráku na manometri je uvedená v tabuľke na stroji);
   3. stupeň napätia (určujúci veľkosť strumy) - voliť ladom podľa druhu materiálu, ktorý sa vyrába. Inštaluje sa pomocou troch nožových prepojok, ktoré sú umiestnené v strede stroja - pravotočivé (stupeň tesnosti v polohe prepojok je priradený stolíku stroja);
   4. hodiny stláčania, zvaryuvannya, kovanie, pauzy - sú inštalované po dodatočných prepojkách regulátora cyklu, umiestnených v spodnej časti stroja. Hodina kožného chirurgického zákroku je regulovaná maximálne 1-198 periód, potom na hraniciach 0,02-3,96 h, po 0,02 h (obdobie zmeny strumy s frekvenciou 50 Hz), na spínačoch premisy zla, sú stanovené jednotky období – desiatky.
      Stupeň tesnosti a sila tlaku sú určené ladom v druhu kamarátstva a druhu materiálu, ktorý sa vyrába.
3. Vypnite spínač noža a automatický spínač.
4. Na otestovanie robota stroja bez nabíjacieho brvna, pri ktorom vypnite prepínač "Štartovanie brnkania", stlačte ovládací pedál a po správnom nakladacom cykle zapnite prepínač.

Robotická technika

1. Zoznámte sa s podstatou kontaktného bodového zvárania.
2. Stanovte vlastnosti tvorby jadra varného bodu.
3. Nastavte vstupné parametre v režime na parametre výrobného závodu.
4. Zoznámte sa so strojom pre domácnosť MT-1606.
5. Vykonajte školenie zvaryuvannya vіdpovіdno na "Poriadok robotického stroja".
6. Nastavte režim zvaryuvannya (podľa poradia vikladach), uvarte zrazki, otočte ich na zvaryuvalni zadnannya.
7. Zostavte zvuk, vypracujte analýzu získaných výsledkov.

Tabuľka 1 - Protokol pre spôsob prípravy a testovania vzoriek

Vlastníctvo tohto materiálu

1. Príspevok pre kontakt zvaryuvannya.
2. Stroj pre kontaktný bod zvaryuvannya MT-1606.
3. Razrivnaya stroj.
4. Zvaryuvalnі materiály: oceľový plech z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele 0,5 ... 1,2 mm.

1. Schéma kontaktného bodu zvaryuvannya.
2. Zvláštnosti formovania jadra bodu, parametre režimu a vstrekovania na parametre výrobného závodu.
3. Principiálna schéma stroja MT-1606 Technické údaje, špecifikácia hlavných jednotiek.
4. Výsledky doslіdzhen (tabuľka 1).
5. Graf úhoru F = f(tw).
6. Analýza získaných výsledkov. Visnovki (priming optimálny režim zvaryuvannya).

Kontrolujte jedlo

1. Vidíte teplo pri bodovom zváraní?
2. Popíšte cyklus varenia v jednom bode, її charakteristický pre expanziu?
3. Aké sú hlavné parametre bodového zvárania?
4. Ako pridať parametre k úrovni výkonu zariadenia?
5. Ako skryť vippleskú kov bez zníženia hodnoty bodu?
6. Ako zmeniť parametre režimu nakladania, ako je počet načítaných dielov: - zvýšený, - zmenený?
7. Potrebujete viac kovania?
8. Povedzte mi o rozpoznávaní uzlov elektrického obvodu, pneumatického obvodu?
9. Ako nastaviť bodovač na maximálne brnkanie (praktické)?

Nastavenie kontaktných strojov slúži na prípravu stroja na prácu, výber režimu zaťaženia a nastavenie stroja do požadovaného režimu, sublimáciu režimu uložením konštantných hodnôt parametrov stroja.
Hlavnými parametrami pre bodové vytláčanie strapcov sú brnkanie, hodina brnkania, susilla na elektródach. Automatickým robotom stroja sa kontroluje hodina spúšťania hornej elektródy a zovretia zvarového bodu elektródami, hodina kovania kovu zvarového bodu po brnkaní a hodina prestávky, ktorá je potrebný na zníženie hornej elektródy, tzv
Pomocou stehu zvaruvanni je hodina zavaryuvanni zahojená a prestávky medzi impulzmi brnkať a swidkist rush virobu.
Pri varení na tyčových strojoch medzi hlavné parametre patrí aj nastavenie dozhin, celkové množstvo pádu, množstvo pádu pod prúd a bez neho, rýchlosť topenia a pádu.
V prípade bodového a stehového zvárania sa zvárací prúd odoberá ladom podľa typu zváraných dielov. Zmena zvaryuvalnyho prúdu by mala byť vykonaná prepojkami zvaryuvalneho transformátora. Pri práci na strojoch, ktoré sú opatrené pruhmi, sa regulácia tenšieho brnkania vykonáva spôsobom výmeny zapaľovania.
V závislosti od materiálu a konfigurácie pripravovaných detailov je možné nakladanie vykonávať v tvrdom a mäkkom režime. Zhorstkі režimy zvaryuvannya vyznačujúci sa tým, veľké brnká a zusilly na elektródy, malá trivalita zvaryuvannya. Režimy Zastosuvannya zhorstnyh umožňujú porivnya z mäkkých režimov zvýšiť tempo robotického stroja a odobrať najmenšie zvarnі zadnannya.
Hodina nabíjania v moderných strojoch je regulovaná v širokom rozsahu pomocou elektronických regulátorov v hodine tých ostatných nástavcov, ktoré vibrujú.
Paličkové stroje majú veľký význam. Na zvolené rezanie detailov susilly to síce nestačí, ale nie je možné dosiahnuť stabilitu výsledkov zvárania.
Keď bol paličkový strojček nastavený, bolo potrebné sa oň starať, aby brnkačka neblikala skôr, ako klas odpadol. Na čo je potrebné preniesť veľkosť obliehania detailov pod brnkačku.
Inštaláciu dozhiny je možné prispôsobiť polohe suchého kachlí, ako aj nedeštruktívne. Zmeny v nastavení by sa mali vykonávať až do zničenia vojnového režimu.
Pri zváraní tyčou sa brvno odoberá na rezanie častí, ktoré sa zvárajú.

Populárna štatistika

Sklobloki - elitný materiál

Hlavnými programovacími parametrami pre proces bodového a valčekového zvárania sú brnkanie, stláčanie elektród, trivalita ich práce a geometria pracovnej plochy elektród. Parametre procesu, ako je akceptované, vzhľadom na úlohy, ako sú smrady, sú uvedené pre jeden cyklus tvarovania s krémovým zváraným bodom, ako aj pre časový bod, ako aj zváranie valcovaním. V súvislosti s tým, že odhad fúzneho procesu s danými energetickými hodnotami minerality, vo väčšine prípadov rovnakými otrimanna z'ednannya a nastavenými veľkosťami taviacej zóny, priemerom jadra a penetrácia bude stanovená v kvalite kritéria kvality procesu. Tse umožňuje zapnúť dizajn zváraného uzla, metalurgické vlastnosti výlisku z'ednannya tenko.

Zrejme valčekovým a bodovým zváraním je možné docieliť veľké zväčšenie veľkosti strumy a susilla, nakoľko spĺňa úlohy formovania liateho jadra z daných rozmerov. O tých stojí za zmienku, že parametre procesu sú nejednoznačné, aby spočívali v sile kovu, že sa varí, a súdruha. Hodnota Їx a tolerančné pole ležia v režime skladovania a stagnácie držby. V mnohých náladách samotná posadnutosť určuje spôsob varenia. Všetkým ostatným rovnocenným mysliam, ako je stabilita sily kovu, kvalita jeho prípravy, identita elektród a iné, najstabilnejšie výsledky výroby bohatých kovov, odovzdávajú stroje, ktoré sa spracúvajú zo zdrojov energie, uloženej v kondenzátoroch. Ak sa režimy nabíjania, ktoré sú typické pre kondenzátorové stroje, pri nabíjaní na nízkofrekvenčných strojoch zastavia, výsledky budú nestabilné. Tolerancia pre rozkid velkost strumy a stabilita jogo diy, ktore su automaticky nastavene v rezime zatazenia na kondenzacnom stroji nie je vidiet pri nakladani na nizkofrekvencnom stroji. Preto, aby sa oslabila tesnosť spojenia s hlavnými rozmermi procesných parametrov, ktoré sa v tejto situácii nedajú presne kontrolovať, mení sa režim hovoru, ktorý uspokojí minimálny vimog až do bodu dostatku. V indukovanom zadku je nestabilita amplitúdy brnkania a trivalita jogo diї kompenzovaná tým, že je potrebné prejsť do mäkkých režimov, tobto. znížiť amplitúdu brnkania a zvýšiť trivalitu jogového diy. Takáto zmena nie je potrebná, bez ohľadu na zvýšenie tolerancie pre amplitúdu brnenia a trivalitu kolísania, ostré hrany sa stávajú silnejšími voči iným parametrom procesu, napríklad voči geometrii pracovnej plochy. elektród. Okrem toho sa zvyšuje frekvencia nabíjacích elektród a mení sa ich stabilita.

Najdôležitejšie, odporúčané režimy sú poháňané silou varných kovov a kontrolou procesu, tobto. výhody a nevýhody zrejmého vlastníctva. V súvislosti s tým, scho priming a vibračný režim zvaryuvannya є nezávislých úloh, spôsoby dosiahnutia tohto sú plne preskúmané v literatúre, vvazhatimemo režimy zvaryuvannya úloh. Prípustné úpravy parametrov procesu sa rovnajú týmto úpravám, pretože sú povolené pre kontaktné zváranie.

Využívajte množstvo technických metód na riadenie parametrov procesu cez parametre cyklu, vrátane aspoň hodinových intervalov medzi príkazmi na stroji. Pomocou metódy zabezpečenia technologického cyklu zvaryuvannya v blízkosti bodu môžete vidieť nezávislé etapy v závislosti od technických vlastností hospodárskych budov.

Cyklogram je znázornený na obr. 1 znázorňuje vlastnosti nastavenia parametrov v procese cez parametre cyklu. Môžete zvážiť, aké štádium pokožky a hodnotu pokožky, ktorá ju charakterizuje, ako nezávislý parameter, aby ste mohli vidieť hodnotu uznania. Je zrejmé, že okremi fáz cyklutolerancie pre strum a susilla budú odlišné. hodinaje potrebné, aby sa elektromotory stroja pohybovali a vytláčali kov z celého kruhu hluku. V akom štádiu k prístavbám, v akom časovom intervale tam sú, nie sú tam žiadne silné vimogy. Podobne v tichých priehlbinách, ak stagnuje pred stláčaním, intervalom, ťahaním akéhosi elektrického pohonu, stláčajú kov pohybom susilli., možno merať aj s nízkou presnosťou. Čísla sú rozšírené a na prístavbe, ktorá nastavuje hodinu pre kovovú svorku po skončení toku, ako aj pre interval, ktorý potvrdzuje vypnutie el.. Zvuk, určené intervaly pre cyklus myslí nie sú kontrolované. Inštalovali sme stláčaciu elektróduі poskytnúť počiatočnú injekciu do kvality varovaní a na to aplikujú povinnú jazykovú kontrolu, pričom chcú prípustnú toleranciu pre ich špecifikovanú hodnotu, , Riznі.

Ryža. jeden . Typický cyklogram procesu bodového zvárania

Trivalita Rast perlíka je jednou z hlavných charakteristík slimákového pohonu a stláčanie elektród môže výrazne prispieť k eliminácii makrodefektov v lítiovej zóne závodu. V dôsledku zotrvačnosti mechanizmu stláčania elektród je hlavný účinok na zvýšenie rýchlosti rastu susill.. Na najlepších pamiatkach áutnesmie byť dlhšie ako 0,02 s, v závislosti od okamihu zadania príkazu mechanizmu do hodiny, akdosiahol úroveň 2/3vstávanie. Dôležitým parametrom cyklu je interval, Počiatočný moment zapnutia perlíkapodľa vzdialenosti impulzu varného bubna. V súvislosti s tým, že nestabilita týchto parametrov je v cykle pozoruhodne malá a presnosť zariadenia sa presne pridáva a je potrebné ich pravidelne kontrolovať.

Dôležité sú najmä hodinové intervaly cyklu, і , ktoré charakterizujú program zmeny brnkania, ako aj veľkosti brnkaniaі . Avšak presnosť nastavenia parametrov v cykleі , možno menej, nižšieže .

Výsledkom skúmania a analýzy bodového a valcového zvárania sa zistilo, že vo väčšine prípadov je možné získať potrebnú presnosť (v %) počas zváracieho stroja v hlavných fázach cyklu (oddiel Obr. 1 ):

Veľkosť zvaryuvalny struma,
Trivalita na impulz varného brnenia,
Hodnota dodatočného impulzu do brnkačky,
Trivalita doplnkového impulzu k brnkaniu,
Pauza medzi impulzmi,
Zahrnutie perlíka,
Pauza medzi impulzmi počas zvárania valčekom
Zvaryuvalne zusilla,
Kuvalne zusilla,(Reliéfne Zusilla,)

Uveďte hodnoty prípustných tolerancií parametrov, ktoré platia pre kolísanie, ak varenie funguje v režimoch, ktoré sú vyhodnotené ako najlepšie. Usі vipadkovі vіdhilennya parametrіv kvôli buti v strede tolerančného poľa. Predpokladá sa, že kríky možného vzkriesenia sa zdvihli blízko normálnej ruže. Zastosovuyuchi control-vimiryuvalnu zariadení a štatistické spracovanie údajov vіmiryuvan, môžete nastaviť počet prípustných hraničných parametrov v koži špecifický typ ladom z hľadiska rozsahu. Približne v priemernom počte bodov, ak niektorý z parametrov nadobudne raz hraničnú prípustnú hodnotu, nie je na vine byť príliš veľký, napríklad 1 krát za 100 ... 200 bodov. Menšie prípustné stredné štvorcové variácie parametrov v procese sa menej vysvetľujú skutočnosťou, že možnosť lode klamať v dôsledku súhrnu parametrov všetkých parametrov v procese je preťažená. Okrem toho je proces varenia spravidla univerzálny a je možné ho rozvinúť tak, že by bolo možné uvariť detaily nielen z jedného konkrétneho kovu, ale z celku kovov, pre uzávery kože, dokonca až presnosť nastavenia jedného parametra by bola najlepšia. Zvuk, v skutočných mysliach sú hraničné parametre priradené tak, aby viedli k snu.

Napríklad na obr. 2 sú uvedené súkromné ​​údaje, ktoré charakterizujú stabilitu procesu zvárania dielov s hrúbkou 1,5 + 1,5 mm zo zliatiny D16. Hraničné tolerančné parametre procesu, ktoré vedú k neakceptovateľnému zníženiu kvality varenia, sú v tolerančnom poli označenom vyššie. Je prijateľné, aby sa parametre varného stroja medzi toleranciami nemenili. Situácia, kedy existuje možnosť neprijateľného poklesu kapacity, môže za tento pokles len vtedy, ak dva alebo viac parametrov súčasne nadobudne hranične prijateľné hodnoty. Rivnoymovirnі tak nepriateľský subії:zmenené o 5 %, vzrástol o 10 %; zrіs o 5 %, zvýšená o 10 %; ktorý vzrástol o 5 %; i zmenené o 5 %; zvýšené o 10 % zmenené o 5 %;zmenené o 10 %zvýšená o 5 %;zmenené o 15 %,zvýšená o 5 %;po zmene o 5% sa polomer elektród zväčšil zo 75 na 200 mm;zvýšil o 10 % a polomer elektród sa zväčšil zo 75 na 200 mm. No tak, ymovіrnіst tí, ktorí v názvoch situácií obviňujú klobúky, viac ako 0,5 a hraničné odchýlky parametrov v procese sú uväznené v priemere 1 krát za 50 bodov. Dokonca aj na koži, tisíc bodiek blízko priemeru, hoci dve bodky nezodpovedajú akceptovanému štandardu.

Predpokladajme, že 200 bodiek má jednu variáciu parametra kože, aby ste mohli ísť za hranicu tolerancie a pri zmene 0,9, že máte svoj vlastný slub. Potom možnosť zobrazenia panorámy prudko narastá a predstavuje približne 3 % z celkového počtu bodov.

Možné zmeny v prípravných operáciách, napríklad sa zhoršila kvalita leptania povrchu, skladuje sa odpad súčiastok, dochádza k veľkému opotrebovaniu, kovu, zmenila sa jeho fyzická sila a zvýšila sa závažnosť počet kvapiek na jeseň.

Pri štatistickej analýze variability detailov zliatiny AMg6 sme pozorovali zmenu parametrov procesu, ktoré sa odhadujú na základe odchýlok:; , elektródy pracovnej plochy, nosné časti po leptaní. Počet bodov, ktoré nespĺňali akceptovaný štandard, sa stal 5% z celkového počtu bodov. Je zrejmé, že predtým sú riadiace a kontrolné zariadenia už vysoko pokročilé z hľadiska presnosti, pretože hranične prijateľná tolerancia pre parameter je menšia ako 5 %. Zariadenie vimiruvalna dokáže zabezpečiť presnosť o počet tried vyššie. Je škoda, že je potrebné vybudovať špecializované vybavenie, ktoré je vždy potrebné, aby sme boli viac ako spokojní. To je dôvod, prečo pri pohľade na prílohy existuje rešpekt k celej oblasti zastosuvannya okremih hospodárskych budov, pretože môžu byť presnejšie ukazovatele a nie sú spokojní s celkovou výživou, ale s úspechom môžu stagnovať s ich súkromím.