V prípade plazmového zvárania na povrchu argo-oblúkového zvárania je elektrický oblúk stlačený stenami dýzy, ktorá sa ochladí. Pre plazmové naváranie v povrchovom médiu sa práškové zliatiny expandujú na studenom základe, aby obsahovali silné kyslé a nitridotvorné prvky. Plazmový strumín sa používa pre prídavné plazmové horáky, keďže pre rôzne klasifikačné znaky sú stanovené útočné skupiny: pre metódu interoperability oblúkového výboja s priamym a nepriamym kombinovaným; pre metódu stláčania oblúka ...
Zdieľajte prácu na sociálnych sieťach
Ak sa vám tento robot nezobrazil v spodnej časti stránky, existuje zoznam podobných robotov. Zrýchliť môžete aj pomocou tlačidla vyhľadávania
Prednáška 12
Plazmové zváranie
Plazmové zváranie -Toto je proces nanášania povlaku plazmovým lúčom, ak je diel súčasťou dýzy dýzy. V tomto prípade sa za pomoci plazmového prúdu zahrieva povrch instilovaných častí a nanášaný materiál. Materiál sa pohybuje plazmovým prúdom. Teplota її môže presiahnuť 20 TOV.
V prípade plazmového zvárania na povrchu argo-oblúkového zvárania je elektrický oblúk stlačený stenami dýzy, ktorá sa ochladí. Plyn, ktorý je fúkaný cez oblúk, získava plazmovú energiu, sa stáva ionizovaným a elektricky vodivým. Guľa plynu, ktorá sa prilepí na steny dýzy, sa intenzívne ochladzuje, spotrebúva elektrickú vodivosť a stráca funkciu elektrickej a tepelnej izolácie, čo vedie k zmene priemeru plazmového lúča, ktorý sa zaplatením stáva priemerom 0,7.
Ako plyn tvoriaci plazmu je argón často stagnujúci (tabuľka 3.55). Zváranie z výmeny argónu raz za čas (až o 90%) výrazne znižuje kvalitu výmeny dielov. Pre plazmové plátovanie v povrchu média sa na studenom základe expandujú práškové zliatiny, ktoré obsahujú silné kyslé a nitridotvorné prvky.
Plazmový strumín sa používa pre ďalšie plazmové horáky, pretože pre rôzne klasifikačné znaky sú stanovené tieto skupiny:
- pre metódu vzájomného vzťahu oblúkového výboja s vibráciou (priame, nepriame, kombinované);
- za metódou stláčania oblúkového výboja (so stenami kanála dýzy, plyn vi m tok a kombinácie);
- pre počet oblúkov (jeden a jeden bagato oblúk);
- za skladom plazmotvorných plynov (práca na inertných plynoch, neutrálnych a kyslých plynoch);
- pre spôsob dodávania plazmového plynu (s tangenciálnym a axiálnym prívodom);
- za pohľadom na úrodné brnenie (premenlivé a neustále priame opačná polarita);
- za metódou dodatočného stláčania oblúka (so systémom kanálov, ktoré idú na koniec časti dýzy; zo systému kanálov, ktoré idú do kanála dýzy a kombinovaného systému kanálov);
- pre spôsob privádzania nanášaného materiálu (radiálny posuv, axiálny posuv cez volfrámovú elektródu);
- pre veľkosť prúdu (pre mikroplazmové zváranie - prúd 0,1 ... 15 A, pre plazmové zváranie - prúd 10 ... 100 A i pre zváranie s hlbokým prienikom - prúd > 100 A).
Najpoužívanejšie sú plazmové horáky: priame, s kombinovaným spôsobom stláčania oblúkového výboja, jednooblúkové s tangenciálnym prívodom inertného plynu, ktorý sa cvičí na priamom prúde priamej polarity a s radiálnym prívodom materiálu. Pri plazmovom horáku je hlavný oblúk rozdelený medzi anódu a detail a prídavný oblúk medzi anódu a dýzu. Strumi oboch oblúkov sú regulované balastnými reostatmi, ktoré sú súčasťou horných tyčí.
Tepelne najviac namáhané časti plazmového horáka sú celá elektróda a dýza. Materiál elektródy je určený skladom média vytvárajúceho plazmu. V plazmových horákoch, ktoré sa používajú na úpravu stázy inertných a neutrálnych plynov (argón, dusík, hélium, sumish: argón a dusík, argón a voda, dusík a voda), sa používajú vikoristické volfrámové elektródy. V plazmových horákoch, ktoré sa používajú v okysličených médiách, by mala byť katóda naplnená hafniom a zirkónom. Vodou chladená tryska Vikonane s midi. Tryska, otvorená brnkačka s výkonom 260...310 A, priemer otvoru pre výstup plazmy je 3...4 mm. Priemer dýzy na prívod plynu je 10...13 mm.
Výhody plazmového opláštenia v poréznych vrstvách s inými spôsobmi nanášania pokryv sú až do ofenzívy. Hladkosť povrchu povlaku umožňuje preplniť prídavok na rezanie 0,4 ... 0,9 mm. Malá hĺbka prieniku (0,3 ... 3,5 mm) a malá zóna tepelného vstrekovania (3 ...< 5 %.
Malé množstvo vneseného tepla do hotového dielu zabezpečuje malé deformácie a tepelné deformácie na základnej konštrukcii. Pri vystužení je zabezpečená vysoká odolnosť nanesených povrchov proti opotrebovaniu. Je možné znížiť náklady na objem dielov o 10 ... 15%, čo je bohatšie menej, nižšie, ak existujú iné typy zvárania.
Plazmové naváranie bolo známe, že zastosuvannya na vіdnovlennі vіdnоіdalnyh detaily, aby yak, napríklad vіdnosjatsya: kolіnchasti, vačky a podіlnі hriadele, hriadele turbokompresorov, nápravy, chrestovina osi, gimbal skrutiek chrestovina skrutiek. v іn. Zafarbená oblasť tenká guľa pokryť požadované detaily h malé mýto. Plazmové nanášanie tenkých guľôčkových povlakov konkuruje procesom nanášania galvanických povlakov.
Plazmové nanášanie vyžaduje náter s hrúbkou 0,2...6,5 mm a šírkou 1,2...45 mm. Na nanášanie taviteľného materiálu je možné prekryť roztavené oblúky tenkých povrchových guľôčok bez roztavenia povrchu.
Tepelná povrchová úprava KKD je 2...3 krát vyššia, nižšia ako pri procese elektrického oblúka. Produktivita procesu je 0,4...5,5 kg/rok.
Rozlišujte naváranie pozdĺž línie skrutiek s neprerušovaným napájaním plazmového horáka a naváranie širokouhlou guľou s harmonickými prelismi pozdĺž osi ovíjaného dielu. Na nanášanie náterov s hrúbkou > 4 mm aplikujte bagato-guľový povrch.
Materiály pre plazmové naváranie sú rôzne, vrátane vysokolegovaných zliatin uhlíka, kolmonoy, ocele, nástrojovej a nehrdzavejúcej ocele. Zastosovuyut tyče, vrták, prášky a kombinácie materiálov.
Pri povrchovej úprave sediel ventilov (aj pri príprave motorov) Rusko, Veľká Británia, Nemecko, USA a Japonsko kladú zliatiny chróm-kobaltu - ocele, ktoré môžu mať vyššiu tepelnú odolnosť pri teplote 600 ... 650 ° C, nižšie zliatiny chrómu a niklu a ktoré sú samotaviteľné, dopované bórom. a kremík.
Vidbuvsya prechod z indukčného navárania a navárania zmrazeného materiálu na naváranie plazmou. Tse pov'yazano z tim,čo zalizo є shkіdlivoy dom v plávajúcich zliatinách Co-Cr-W-C . Aby sa znížila odolnosť povlakov voči teplu a korózii, malo by sa uskutočňovať vyvíjanie deponovaného kovu záplavou. Zároveň je tvrdosť zliatin mimo izbovej teploty takmer konštantná, ale pri vysokých teplotách prudko klesá. Závažnosť korózie v prípade kyseliny chlorovodíkovej a dusičnej v stelitite s pridaním vpadnutej vrstvy sa zvyšuje asi 10-krát.
Kovy a viskózne povlaky vznikajú z ocele legovanej vanádom. Vanád môže byť vysoko sporidnіnist na drevené uhlie; Karbid Yogo šetrí stechiometrickú a vysokú tvrdosť v procese zvárania. Netavené častice karbidu vanádu stimulujú tavenie jemnozrnnej štruktúry. Vysoká tvrdosť karbidu vanádu (2900...2940) HV 0,2 ) zabezpečujú vysokú odolnosť krytu.
Dobré výsledky v procese povrchovej úpravy dielov s plazmovým povlakom poskytujú vstrekovanie práškových materiálov. V akom smere:
je možné meniť v širokom rozsahu hrúbku povlaku (0,1 ... 7 mm), hrúbku (0,5 ... 25 m / hv) a produktivitu nanášania (0,6 ... 15 kg / rok), šírku švu (1 ... 45 mm) a kovové sesu;
jednoduchosť riadenia prívodu tepla do materiálu dielu a hĺbka jeho prieniku je zabezpečená nezávisle od dodávky materiálu;
bude jednoduchšie zvoliť plniaci materiál pre výber náterov (vrátane kompozitov) rôznych skladov a štruktúr z daných výkonových spôsobov miešania rôznych práškov;
Optimálna veľkosť častíc prášku je 60...100 mikrónov. Je lepšie naniesť aditívový prášok do osi plazmového prúdu cez otvor takže, v tomto bode sa častice rozmarínu opäť roztopia 200 ... 250 mikrónov a sú vytvorené najlepšie riešenia na tavenie a formovanie povlaku.
Vysoká hodnota tepelného CCD (až 0,44) plazmového navárania ki že zmena v príkone tepla do materiálu, detaily možno dosiahnuť dvoma víťazmi. Po prvé, časti môžu byť roztavené Xia pri plazmovom prúde a stráviť na povrchu dielu v vzácnom stave. Rovnako ako často sa strávia na povrchu v pevnej oceli, potom je potrebná hodina na ich roztavenie bez sprostredkovateľa v taviacich kúpeľoch. nie, scho vyrábať do zbіlshennya її rozmіrіv ta, vіdpovіdno, hĺbka topenia. Iným spôsobom sa častice vinníkov pohybujú blízko osi plazmového prúdu. Pohyb častíc po obvode chrasty a po ňom nie je redukovaný len na vniknutie prášku, ale aj na defekty v povlaku. To vysvetľuje najväčšiu tepelnú účinnosť plazmatrónov s axiálnym. Zoznámim ho s práškom.
Teplota povrchu, na ktorom sa zvárajú diely, sa mení vplyvom tepla predného ohrevu, tepla predných valcov a tepla valca, ktoré je v danom momente aplikované. Po určitej hodine sa zavádza teplo z jogových predstihov, aby sa materiál dostal do detailov.zásobovanie teplom. Posun tepelného FCC plazmového zvárania a vypnutie prehrievania dielov je zabezpečené predhrievaním dielov a znížením napätia plazmového horáka o cca 40% bez toho, aby bol počas procesu zvárania uprostred. Mal by sa tiež aplikovať na povrchovú úpravu plazmového prášku, pretože tepelné napätie možno regulovať nezávisle od tepla. Takže prášok na podávanie.
Elektromagnetické zváranie
udržateľnosť elektromagnetické naváranienanáša sa v nanesenom povlaku prášku na povrchu obrobku v magnetickom poli, pričom prechádza stály prúd veľkej sily cez kontaktné zóny častíc prášku medzi ním a obrobkom.
Magnetické pole sa vytvára v medzere medzi polotovarom a špičkou pólu. Vono vibudovuє umiestňuje častice feromagnetického prášku medzi špecifikované prvky. Na magnetické pole, v jeho jadre, sa aplikuje elektrické pole s dráhou na hlásenie napätia na prípravu hrotu pólu. Je potrebné ísť za škrupinu zahrievaním častíc prášku v medzerách, ich roztavením a fixáciou na povrchu, čo sa pozoruje.
Proces je rozdelený a plne dokončený v Bielorusku. Narazі plіdnі doslіdzhennya vede nauk škola BATU (Minsk) pod kerіvnitstvom prof. L.M. Kozhuro.
Dobré spracovanie a odolnosť proti opotrebovaniu môže byť pokrytá vysokochrómovým chavun C-300 z eutektického skladu a nerezovými oceľami R6M5K5 a R6M5FZ. Intenzita napätia dosahuje hodnotu 510 4...510 5 W/cm2.
Proces je charakterizovaný nestabilitou v dôsledku chaotického tvarovania bohatého elektródového systému a diskrétneho tavenia dýzy-elektród z práškových zŕn v pracovnej medzere. Toto malé množstvo môžete vložiť tak, že do pracovnej medzery vložíte výplňový materiál tak, aby guľa úst a vzdialené tavby izolovanej elektródy neustále prichádzali, aby sa neroztopili. Základom pást sú legované prášky na studenom základe. Fe-V, Fe-Ti, Fe-Cr , С-300, ПЖРВ2) so zrnitosťou 150...300 µm, ktoré sa zmiešajú s dobrým (riedkym sklonom) bezprostredne pred zváraním v objemovom pomere 2:1. Tse vám umožňuje zvýšiť produktivitu z dôvodu zvýšenia zahustenia strumy až na 3 A / mm. 2 . Môžete sa schovať
zavtovshki ~ 2 mm. Stabilita návaru sa posúva ešte viac, tzv
feromagnetický prášok sa aplikuje na pracovnú oblasť v pracovnej oblasti.
Nástavce na realizáciu elektromagnetického navárania je možné použiť pre jedno alebo dvojpólové zapojenie. Bipolárny obvod pre menej rovnaké mysle poskytuje vyššiu stabilitu a produktivitu zvárania, ale jednopólový obvod je univerzálnejší. Povrchová úprava v pulznom magnetickom poli pre vibrácie hrotu pólu zahŕňa krátku zamikannya dýzy výbojovej strumy, ktorá vám umožňuje poraziť nepulznú šnúru strumy a stabilizovať proces. Môže byť použitý ako valcové a ploché povrchy.
Metóda umožňuje spustiť proces nanášania povlaku a povrchovej plastickej deformácie. Vylepšená bezpečnosť stláčania prepätia zo zváranej gule (potom sa pevnosť zvýši o 1,2 ... 1,4 krát), zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu o 1,8 ... 2,7 krát,Elektromagnetický povrch je možné opotrebovať brúsením abrazívnymi časticami nanášaného materiálu.
Oblasť zastosuvannya na spracovanie - vіdnovlennya, ktorá zmіtsnennya detailov zі opotrebovanie na 0,6 mm pri dribno na srednоseriyny vyrobnіstvah s jednohodinovými їkh povrchovými plastickými deformáciami.
Laserové naváranie
Laserové naváranievikoristovuє ako dzherelo koncentrácie tepla promin laser.
Pomocou laserov robíme: zváranie, tavenie rezaných plôch, povrchové legovanie, povrchové kalenie, amorfizáciu materiálu. Laserový pohľad na vykurovanie umožňuje vidieť aj svetlopraskliny v častiach s vysokou spojkou s nepravidelným režimom jazdy,, po laserovom spracovaní dielov s prasklinami po režime, ktorý zaisťuje bezpečnosť ich častého tavenia, s ďalšou normalizáciou detailov robota, zničenie dielov o 30% je viac ako popraskané prasklinami, scho mayutkovі prasklinami.
Vinyatkovova lokalita výmenou za rahunok s vysokou šírkou energie znamená sféru stázy laserového nanášania. Vyhral zastosovuєtsya na vіdnovlennі vіdpovіdalnyh diely (hladký mlіv a diely so sklopným profilom) z nákladov na opotrebenie. Najúčinnejšia metóda na vystuženie povrchu s plochou 5...50 mmі hodnota opotrebenia je 0,1 ... 1,0 mm, pri ktorej je množstvo prášku malé, hĺbka tepelného vstrekovania nepresahuje 0,5 ... 0,6 mm a deformácia dielu je denná. Za pomoci laserového plátovania sa využívajú napríklad vačky spodných hriadeľov, povrch rotora turbodúchadla, hriadele jemného čistenia filtrov, skosenie ventilov.
Inštalácie LGN-702, ULGN-502 a LOK-ZM sú spravidla často zablokované.
Pri laserovom naváraní sa realizujú tieto typy ohrevu:
vysoká rýchlosť operácie;
široké technologické možnosti;
vysoká kvalita povrchu po dokončení;
uskutočniteľnosť ručnej práce;
jednoduchosť automatizácie;
spracovanie vnútorných povrchov veľkých a malých priemerov na pomocDôležitým parametrom je priamy prívod prášku do toku dielov pri laserovom naváraní. Privádzanie prášku priamo do častí, ktoré sa zrážajú, zaisťuje dobré tvarovanie zvarových hút. Proces formovania pre takúto schému je stabilný: výška a šírka valca sú nevýznamné (10 ... 15%). Keď sa prášok nanáša na povrch detailov, ktoré sa zrútia, brnkanie plynu indukuje v časticiach vzácny kov, ktorý kryštalizuje, po čom sa vína deshche roztikaetsya na povrchu, čím sa zväčšuje plocha taviaceho bazéna. S rastom počtu častíc prášku, ktoré sa pri tavenine spotrebúvajú, a zväčšovaním veľkosti trochy sa valčeky vyrovnávajú s postupným dodávaním prášku do drobivých častí. Geometrické rozmery sú však nestabilné, výška a šírka rolky dosahuje 50...60%.
Yakіst pokrittіv uložiť aj vo forme spoločnej gule, ktorá je tavená, a prekrývajúce sa valčeky. Nános výšky návaru vo forme zavedenia prášku môže byť extrémny.
Jedným z typov laserového plátovania je fúzia klzných povlakov. Zváranie klzných povlakov v rozsahu spevnenia rovných plôch alebo lokálne opotrebovaných častí dielov v dôležitých oblastiach. Materiál je pripravený na vzhľad ako veľa prášku v rôznych celulózach. V tomto prípade je povrchový materiál víťaznejší. Pre otrimanya okіsnykh pokrittіv garnoї yakostі laser kіlovatnostі natuzhnostі hrúbka povlaku nie je vinný prekročiť 1 mm, a pre laser 2,5 kW.< 2 мм. Коэффициент перекрытия при этом должен составлять не менее половины диаметра рабочего пятна.
Tvrdosť povlakov s práškami, ktoré sú samotaviteľné, sa stáva 35...60 HRC na obloženie z ocele 45...60 HRC na obloženie z čavunu. Hrúbka nanesenej gule dosahuje 40...50 mikrónov. Minimálna hodnota povlaku obkladovým materiálom je > 250 MPa.
Laserové pretavenie rezaných náterov je jedným zo spôsobov, ako zlepšiť ich silu. Štruktúra guľôčok roztavených laserom sa vyznačuje nadškálovou disperziou, prítomnosťou oxidových inklúzií a pir. Prvky, ktoré ležia v roztavených častiach, sú málo vyfukované zo vzduchu. Laserovým natavením povlakov v optimálnom režime, odstránením pilín, je možné dosiahnuť takýto oceľový povrch, ďalším mechanickým opracovaním - opracovaním (napríklad brúsením). Povrchové legovanie - tse zavedenie do taviacej gule akýchkoľvek legujúcich prvkov a navitových karbidov. Trivalita procesu je prekonaná v sekundách, rovnako ako pri chemicko-tepelnom spracovaní (CTO) - v rokoch. Úpravou intenzity laserového výmenníka, tepelnej stability, tesnosti obalu a pohybu výmenníka je možné dosiahnuť rôznu šírku reflow: 0,05 ... 5 mm.
Prášok sa nanáša na povrch dielu ako pasta, namiešaná na vzácnom povrchu, v blízkosti zváranej gule alebo fólie požadovaného skladu. Ide o spôsob legovania fúkacieho prášku do gule, ktorá sa roztaví. Uhlie by malo byť zavedené do vzhľadu grafitu a ľahkých prvkov - vo vzhľade prvku alebo ako ferozliatina. Podobne zaveďte relit, zliatinu typu VK a іn. Tvrdosť a hĺbka legovanej guľôčky ležia vo forme tesnosti výmenou za počet impulzov.
Zvláštnosťou povrchového kalenia je ohrievanie a chladenie povrchov s nízkymi teplotami, ktoré dosahujú 10 5 K / s, s ktorým sa zahrievanie vykonáva podľa režimu, ktorý nedáva povrchové tavenie. V dôsledku vysokého chladu sa chladenie kovu neprehrieva, môže dôjsť k určitej homogenizácii štruktúry. Po ochladení sa bezštruktúrny martenzit usadzuje, čo zvyšuje tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu (> 1000) HV).
Glazované povrchy (amorfizácia) vychádzajú z roztavených častí. Tvrdosť povrchu dosahuje 2000 HV , dovgovіchnіst ії іt's move. Guľôčky sú naskladané v úzkych radoch alebo v presahoch. V oboch údoliach bude na medzisfére mäkká zóna, alebo na expanzii tepelného prítoku, alebo v zóne prekrytia. Nepľuť na únavu m'yakі dіlyanki, skôr navіt mаyut kladný význam, črepy po malom znoshuvannya smrad sa stanú miestom pre zatrimannya tmel a zavedenie produktіv znoshuvannya.nemotorné optické prístavby.
Práškové laserové plátovanie sa vykonáva v špeciálne potiahnutej primusovej dráhe na privádzanie prášku prúdom plynu do zóny laserového spracovania. Častice prášku sa začnú zahrievať v laserovej výmene a topiť sa v povrchovej guli. Typ povrchovej úpravy je určený nasledujúcimi parametrami (intervaly optimálnych hodnôt smerovania na závesoch):
intenzita vibrácií lasera (I...3 kW);
swidkіstyu pohybujúce sa vo vіdnovlyuvanої surfіnіnі pіd prominennyam (16,7...33,3 mm/s);
s priemerom vykurovacích dosiek, ktorý je určený podľa zamerania vykurovania (10 ... 15 mm);
Hromadný sklovitý prášok, ktorý sa privádza do zóny spracovania (2,1 ... 3,2 kg / rok);
Kutom úvodný prášok (30...35 °).
Na zvýšenie intenzity lasera sa zvýši množstvo prášku, ktorý sa roztaví, po čom sa zväčší šírka a výška nanášacích guľôčok.
Zvýšenie hladkosti obrobku by sa malo uskutočniť tak, aby sa výrazne zmenila geometrická expanzia zvarových guľôčok. Preto v dôsledku zvýšenia suchosti obväzu s konštantným napätím sa mení prívod tepla a nakvapkať hromadný prášok vitrata.
Príliv zaostrovacieho stupňa na geometrické parametre guľôčok, ktoré sú zvárané, je nejednoznačný. So zmenou stupňa zaostrovania, pri konštantnom napätí, intenzita napätia vo výrobe klesá, čo vedie k zmene množstva roztaveného prášku a výšky roztaveného valca.
Vibro-oblúkové zváranie.
Princípom aplikácie je kreslenie periód krátkeho hodinového oblúka a krátkohodinových krátkych zábleskov. Tento proces je presunom prvého stupňa mechanizácie. Drіt, scho podєєtsya v zóne zavaryuvannya, je vinný zdіysnyuvat časť vratného pohybu (až 100 ruhіv za sekundu). Vibro-oblúkové naváranie sa vykonáva pod tokom v blízkosti plynného média. Zváranie je možné vykonávať vo vodných plochách. Takýto rozsah môže byť 25 % rozsahu technického glycerínu vo vode z rozsahu sódy. Vlasť dáva vysoký stupeň chladu, ale mení možnosť deformácie detailov. V malej miere sa takto dajú vysledovať chyby, ktoré sa často vyčítajú, v nanesenom kove, vyzerajú ako jemné plynové póry, praskliny, ale aj nerovnomerná tvrdosť.
Výhody tohto procesu - zaručená malá hĺbka prieniku základného kovu, dokonca aj tenkej guľôčky, ktorá je zváraná, vysoká kvalita guľôčok. Pri robotickom polmesiaci prúd vyteká prúdom plynu, ktorý dáva úder zvarenej gule.
Plazmovo-práškové zváranie zdіysnyuyut aj s dodávkou prášku do chvostovej časti kúpeľa. Týmto spôsobom je zabezpečený väčší prísun aditívneho prášku a keď je prášok nanesený na karbid, je potrebné denne vyložiť, takže ako smrad, piť vo vani, prejsť ruinou elektrického oblúka. Pre povrchovú úpravu, zastosovuyut prášky formy kulyastoy s veľkosťou častíc, 40-400 mikrónov, a pre privádzanie prášku do chvostovej časti kúpeľa - väčšie častice. Plazmové naváranie s tryskou vedenou prídavnou drotom zaisťuje minimálnu penetráciu základného kovu pre vysokú produktivitu procesu.
Typ kože povrchovej úpravy má svoje vlastné hlavné prvky režimu, ktoré prispievajú k produktivite a účinnosti procesu. Pri oblúkovom zváraní sú hlavnými prvkami režimu sila prúdu, napätie a rýchlosť posunu oblúka, sila a počet elektród, stupeň zvárania, ako aj posun elektródy od zenitu počas zvárania. Zváranie by sa malo vykonávať na stálom prúde, čo zaisťuje vysokú stabilitu procesu. Šumenie oblúka v prípade uložených usadenín je spôsobené rýchlosťou prívodu elektródy k tyči. So zvyšovaním rýchlosti posuvu sa zvyšuje sila bubna a produktivita depozície. Avšak v dôsledku rastu prúdu oblúka sa hĺbka prieniku tej časti základného kovu v nanesenom kove zvyšuje.
Fúzia so samoochrannými šípkami. Koho spôsob nanášania mrazivého náteru s oblúkom v atmosfére je poznať stále viac a viac zastosuvannya. Tu stoja elektródy, ktorých jadro je naplnené práškami ľahkých zložiek a iného (troskotvorného plynu) reči, ako je kov, ktorý sa taví, sype znova a znova. V prípade huty nie je vinné rozprúdiť pohyb rozstrekovania kovov a emisií plynov.
Hoci proces navárania môže byť mechanizovaný, najlepším spôsobom práce je naváranie pod tavivom. Tsej sposіb privablivy ich ekonomіchnіstyu, vіdsutnіstі vіdkrіt vіdkritі vіpromіnіuvannyа oblúk, vіsokoyu produktivita.
Na jeseň, pretože nie je možné zvárať pod tavivom, sa môžete obrátiť na zvar v kyslých plynoch. Tu plynný oxid uhličitý, chi argón, vychádza ako kyslý stred. V prípade navárania vysokolegovaných chrómniklových ocelí, zliatin na báze midi, samotného argónu stagnuje.
Nanášanie na povrch tavivom podobným plynu: diel sa zohreje tavivom na vlhkosť (cca 700°C), prvá guľa sa privarí so zaobleným koncom tyče do malého kúpeľa. Druhá a nohy loptičiek sú spojené v podobnom poradí. Plynové naváranie je možné opracovať na oceli aj na chavune.
Aby sa predĺžila životnosť dielov, je potrebné vyrábať tvrdé zliatiny. V tomto prípade je ako základ potrebné utesniť nízkouhlíkové ocele zliatinami odolnými proti opotrebovaniu nanesenými priamo na pracovné plochy.
Osobitná pozornosť by sa mala venovať procesu povrchovej úpravy na mangánových, vysoko uhlíkových a chróm-molybdénových oceliach (vrátane sir chavuni). Vpravo v tom, že všetky uvedené zliatiny znamenajú obov'yazkovy čelné zahrievanie a úplné ochladenie po navarení. Ak nie, po vykonaní povrchovej úpravy sa môžu objaviť trhliny.
Aké povrchové materiály sú najlepšími vikoristami? Dobrú povesť majú rúrkové časti plávajúcich nožníc TK, tyče z bieleho chavunu B4 alebo X4. Prax navárania s tvrdými zliatinami lítia, spájkovanie kovokeramických platní na oceľové držiaky, bola široko rozšírená.
Tavivá s týmto spôsobom navárania vikózne pre tvrdosť nanesenej guľôčky počas plynového polosvietivého navárania s tvrdými zliatinami lítia. Napríklad povrchová úprava sorbitu vibruje tavivom, do ktorého skladu vstupuje: 50% búrka, 3% oxid kremičitý, 47% sóda bikarbóna. Pri ukladaní stelitu vzniká tavivo, ktoré pozostáva z 20 % praženej búrky, 12 % kazivca a 68 % kyseliny boritej. Povrchové materiály, ktoré sa majú použiť pri zváraní plynom a položiarovkou, sú uvedené v tabuľkách nižšie.
Topenie Gazopolum'yana pri prechode na acetylén môže byť polmesiaci tlak niektorých 100-120 l / rok. pre kov s hrúbkou 1 mm. Hĺbka prieniku môže byť väčšia ako 0,3-0,5 mm. Týmto spôsobom nebude možné zmiešať základný kov s prekrytím.
Ako regulovať hrúbku ukladanej gule? Tse boj o rahunok detailov rahunok kutiv nakhil. Ak je množstvo detailov 7%, potom uvidíme tenkú guľu zvárania. Ak zväčšíte rez až o 15% (vedúce dole do kopca), guľa sa zväčší.
Keď vikonannі naponnyh robit palnik vyžaduje trimatti 70 ° (možné 60-80 °) doprava, a prísada - 30-40 ° doľava. Tyčinka môže byť udržiavaná v zóne polovičného svetla. Nie je možné dovoliť, aby sa jadro z polovice gule roztaveného kovu vrhlo. Tse ohrozujú výskyt pórovitosti v kove, ktorý sa zvára. Otváranie náustku palníka je vďaka 50 mm priemeru valčeka, ktorý je privarený. V prípade zváraných obov'yazkove sú diely vyhrievané vpredu. Hneď ako je dielec utesnený, je možné ho vypáliť pri teplote 800-900°C. Masívnym detailom je teplota v sklade 600-700°C. Detailné detaily sú dostatočne zahriate na 300-500°C, takže nevznikajú mikrotrhlinky. Zmeňte hrúbku uloženej guľôčky tak, aby bola väčšia ako 2-3 mm (keďže časť je vystavená nárazovému namáhaniu), hrúbka guľôčky v rôznych častiach, ktoré sa majú vymazať, je 4-8 mm.
Povrchové materiály, ktoré sa majú nanášať počas zvárania plynom a položiarením
| Povrchový materiál | Značka | Charakteristika skladu | Galuz zastosuvannya |
| Metal-keramic-michnі tvrdé zliatiny pri pohľade na dosky | Môžeme pomôcť | Väzba karbidu volfrámu a titánu, kobaltu a zinku | Zariadenie na metalorizačný nástroj |
| Tvrdé zliatiny lítia vo forme tyčí | Stellit V2K Stellit VZK Sormite 2 Sormite S27 | Zliatina s volfrámom a chrómom, potiahnutá kobaltom a legovaná karbidom chrómu a poniklovaná (do 5 %) | Naváranie dielov, ktoré pracujú pri vysokých teplotách Na naváranie dielov, ktoré pracujú pri normálnych a vysokých teplotách |
| Karbid volfrámu na pohľad ako rúrkové nožnice | Relit TZ | Rúrka (06X0,5 mm) vyrobená z nízkouhlíkovej ocele, vyplnená hrubým karbidom volfrámu (liata) | Na naváranie vŕtacích nástrojov v ropnom priemysle a iných dielov, ktoré sa používajú s ohľadom na silné abrazívne opotrebenie |
Plazmové naváranie je moderná metóda nanášania oteruvzdorných náterov na pracovnú plochu na prípravu a renováciu opotrebovaných častí strojov. Plazma je vysokoteplotný, vysoko ionizovaný plyn, ktorý sa skladá z molekúl, atómov, iónov, elektrónov, svetelných kvánt a iných.
Počas oblúkovej ionizácie plyn prechádza kanálom a vytvára sa oblúkový výboj, tepelná injekcia nejakého druhu ionizovaného plynu a elektrické smerové pole vytvára prúd plazmy. Plyn môže byť tiež ionizovaný pod prílevom vysokofrekvenčného elektrického poľa. Plyn sa dodáva pri tlaku 2 ... 3 atmosféry, elektrický oblúk sa zapáli silou 400 ... 500 A a napätím 120 ... 160 V. Ionizačný plyn dosahuje teplotu 10 ... 18 tisíc. ° С a rýchlosť toku - až 15 000 m / s. Plazmové strumy sa usadzujú v špeciálnych horákoch – plazmových horákoch. Katóda je netaviaca sa volfrámová elektróda.
Schéma plazmového zvárania kritom a plazmovým prúdom.
Úhorový typ rozloženia je rozdelený:
- Vіdkritiy plasmovy strumіn (anóda є časť alebo tyč). V tomto prípade je potrebný pohyb vykurovacích častí. Schéma Vikoristovuєtsya na rezanie kovu a nanášanie náterov.
- Uzavretie plazmového bubna (anóda - tryska alebo kanál horáka). Ak je teplota zúženého oblúka o 20 ... 30% vyššia, potom je prietok nižší, pretože zbіshuєtsya teploviddacha na dovkіllya. Schéma vikoristovuєtsya pre kalenie, pokovovanie a pílenie práškov.
- Kombinovaná schéma (anóda je pripojená k časti k dýze horáka). V tomto bode horia dva oblúky, Schéma je víťazná pri zváraní práškom.
- struminový plyn nasiakne a privádza prášok na povrch dielu;
- do plazmového prúdu sa zavádza prídavný materiál, ktorý vyzerá ako šípka, tyč, struna. Ako plyny tvoriace plazmu, argón, hélium, dusík, kyslíkovodík, voda a ďalšie môžu oživovať. Najlepšie výsledky zvárania sú s argónom a héliom.
- Vysoká koncentrácia tepelného tlaku a minimálna šírka zóny tepelného vstrekovania.
- Možnosť začatia spoja na guľu, ktorá je zvarená v hrúbke 0,1 mm na decil milimetrov.
- Možnosť navarenia rôznych materiálov odolných voči opotrebovaniu (meď, mosadz, plast) na oceľový diel.
- Možnosť zlepšenia plazmového vytvrdzovania povrchových detailov.
- Výrazne vysoká KPD of the Arc (0,2 ... 0,45).
- Samec (spárovaný s inými typmi povrchovej úpravy) zmiešaním naváraného materiálu s podkladom, čo umožňuje dosiahnuť potrebné vlastnosti náteru.
Popis inštalácie plazmového zvárania -.
Povrch dielu je potrebné pripraviť pred zváraním výraznejšie nižšie pri extrémnom zváraní elektrickým oblúkom alebo plynom, pretože v prípade tohto zvárania prebieha bez metalurgického procesu, na ktorý cudzia inklúzia mení mineralitu uloženej gule. Za týmto účelom sa vykonáva mechanické opracovanie povrchu (ryhovanie, brúsenie, opracovanie piskostruminna ..) a odmasťovanie. Intenzita elektrického oblúka by mala byť zvolená tak, aby sa dielec príliš nezohrieval a aby bol základný kov na bode tavenia.
Plazmová povrchová úprava je široko používaná pre opotrebovanie pri vysokoteplotnom opotrebovaní súprav foriem v sklárskom priemysle, pri opotrebovaní pri korózii a opotrebovaní uzamykacích dielov a uzatváracích a regulačných ventilov, pri opotrebovaní povrchových dielov, ktoré pracujú na chráme svojich ambícií.
Široko známe metódy plazmového zvárania. Počas plazmového navárania (PN) sa plazma zahrieva ako plameň, ako reč vo vysoko ionizovanej oceli. V 1 cm 3 plazmy je 109 - 1010 a viac nabitých častíc. Prakticky pri akomkoľvek oblúkovom výboji vzniká plazma. Hlavnou metódou extrakcie plazmy na technologické účely je vedenie prúdu plynu elektrickým oblúkom, ktorý sa šíri v úzkom medenom kanáli. Pri tomto zapojení sa možnosťou rozšírenia výšky oblúka zväčší počet pružiacich a nepružinových nabíjacích častíc, takže sa zväčšuje ionizačný krok, zväčšuje sa šírka oblúka a zvyšuje sa napätie oblúka.kliknutím zvýšite teplotu na 10000 - 15000 o C.
Prítomnosť stabilizačného vodou chladeného kanála dýzy v plazmových rebrách je hlavnou vodou v nádherných rebrách, ktoré zastosovuetsya pri zvaryuvanni uprostred suchých plynov s elektródou, takže sa neroztopí.
V procese výmeny a výmeny dielov ležiacich ladom v ich forme sú mysle robotov vložené do kusu rôznych druhov plazmového zvárania, ktoré sú kontrolované podľa typu prídavného kovu, spôsobu jeho prívodu na povrch a podľa elektrických obvodov pripojenia plazmového horáka.
Keď sa plazmové naváranie vykonáva podľa detailu do detailu, navárajú sa dva typy zúženého oblúka: priamy a nepriamy oblúk. V oboch fázach zapálenia oblúka plazmového horáka a procesu navárania sa proces navárania kombinuje kombinovaným spôsobom: medzi anódou a katódou plazmového horáka sa za pomocným oscilátorom vybudí nepriamy oblúk.
Oblúk priamky možno použiť s nízkoampérovým (40 - 60 A) nepriamym oblúkom s prúdom vedenou časťou. V blízkosti zóny oblúka je možné dodať materiály: neutrálna šípka alebo šípka s brnkaním, dve šípky (obr. 8.8), prášok, prášok jedna hodina so šípkou.
Metóda nepriameho oblúka Verím v to, že medzi rohovým oblúkom a brnkacou šípkou vzniká priamy oblúk, ktorý pokračuje nepriamym nezávislým oblúkom pozdĺž vzdialenosti k elektricky neutrálnemu detailu.
Vysoká produktivita (až 30 kg / rok) je zabezpečená plazmovým naváraním s prívodom dvoch elektród pri kúpeli, ktoré sú roztavené 1 (obr. 8.8), zapojené do série s jadrom života a zahriate na teplotu tavenia. Studený plyn sa privádza cez trysku 2.
Univerzálna metóda plazmového zvárania - zváranie s práškovým vstrekovaním do oblúka(Obr.8.9). Horák má tri dýzy: 3 - na vytváranie plazmového prúdu, 4 - na privádzanie aditívneho prášku, 5 - na privádzanie plynu. Jedna tryska slúži na zapálenie oblúka s oscilátorom 2 medzi elektródou a dýzou a druhá tryska tvorí rovný plazmový oblúk tak, že roztaví povrch viroby a roztaví prášok, ktorý je privádzaný z bunkra prúdom plynu 6. Zmenou brnkania oboch oblúkov s nástavcami 1 je možné regulovať množstvo tepla, ktoré ide na roztavenie základného kovu a dopovacieho prášku a tiež časti kovu v nanesenej guľôčke.
Mal. 8.9. Povrchová úprava plazmového prášku
Zvýšenie produktivity procesu plazmového zvárania je bohaté na to, prečo by sa mal ukladať kvôli účinnosti zahrievania prášku v dávke. Teplota, ako naplniť častice prášku v dávke, závisí od intenzity a trivality ohrevu, ktoré spočívajú v parametroch plazmy, praní zavádzania prášku do oblúka a od technických parametrov zváracieho procesu. Najväčšie vstrekovanie pri zahrievaní prášku sa uskutočňuje oblúkovým brnknutím, expanziou častíc a medzi plazmovým horákom a anódou.
Hlavné výhody metódy PN: vysoká kvalita naneseného kovu; malá hĺbka prieniku základného kovu v dôsledku vysokej pevnosti väzby; možnosť tavenia tenkých guľôčok; Vysoká kultúra virobnitstva.
Hlavné nedostatky PN: nízka produktivita; potreba skladacieho držiaka.
"Centrum tvrdých náterov - Ural" (TsZPU) zastosová technológia navárania plazmovo-práškového navárania, ktorá umožňuje výrazne zvýšiť a stabilizovať kvalitu naváraných dielov, urýchliť opotrebovanie povrchových materiálov a mechanické opotrebenie detailov povrchových úprav. Shlyub s plazmovým plášťom sa vyberá na 1%, ako keby sa objavil bez intermediárnej príčiny s narušením technologického procesu. Plazmovo-práškový povrch zdіysnyuєtsya pri povrchovej úprave častí krčných krúžkov a ventilov, dokončovacie sloformy a sedlá uzamykacích armatúr práškovými materiálmi. Po plazmovo-práškovej povrchovej úprave stavebných detailov sa zvyšuje vplyv agresívnych chemických médií a teploty a zároveň sa zachovávajú ich vysoké vlastnosti minerálu. Plazmové nanášanie je ešte efektívnejšie pri opotrebovaných posuvných bránach a sedačkách. Trivalnú a povrchovú prácu zváraných častí uzatváracích armatúr zabezpečuje špeciálna konštrukcia vianočných stromčekov a odliatkov na zváranie sediel a vrát zo zliatin na báze niklu s vysokou tvrdosťou a odolnosťou proti korózii. Proces plazmového plátovania zabezpečuje dobrú keratinizáciu, umožňuje vysokú odolnosť proti korózii a opotrebeniu v širokej škále materiálov a detailov. Plazmová povrchová úprava bola známa pre zastosuvannya v prípade inovácie inline častí napríklad - ventily s opotrebovaním skosenia a nožnice, vačky, vačky, zvony a rebrá, hriadele, nápravy, tyče, plunžery hydraulických systémov, priečniky kardanových kĺbov, hriadele turbokompresorov, priame línie a sedlové scheek. zmіshuvachіv, podrobnosti o naftalových čerpacích zariadeniach a int. Hlavnou oblasťou použitia plazmového práškového plátovania je nanášanie tenkých guľôčkových povlakov na zvárané diely s malým opotrebovaním.
Plazmové naváranie je moderná prášková metóda aplikovaná na povrch nášľapných vrstiev špeciálnych práškových lakov s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu. Vysoká koncentrácia tepelného tlaku a minimálna šírka zóny tepelného vstrekovania sú hlavné výhody plazmového zvárania. Vaughn vikonuetsya pre zlepšenie častí strojov a mechanizmov, ako aj so zmenou mechanických vibrácií, v dôsledku neustále vysokých ambícií. Plazmové naváranie dáva možnosť zmeny hrúbky guľôčky, ktorá je naváraná od 0,1 mm až po desiatky milimetrov. Povrchová úprava plazmovým práškom zaisťuje vysokú praktickosť dielov pre kvalitu tvrdosti naneseného kovu, jeho homogenitu, ako aj priateľskú štruktúru, ako ju označujú špecifické mysle kryštalizácie kovu.
Výhody plazmového plátovania v povlakoch s inými typmi povlakov odolných voči opotrebovaniu možno zvýšiť až do útoku. Hladkosť povrchu odrezaného povlaku umožňuje preplniť prídavok na rezanie 0,4 ... 0,9 mm. Malý príkon tepla do hotového dielu zaisťuje malú deformáciu a tepelné poškodenie základnej konštrukcie. Zóna tepelného vstrekovania je malá, 3…6 mm, a hĺbka roztavenej gule, 0,3…3,5 mm, je malá. Pri vystužení je zabezpečená vysoká odolnosť nanesených povrchov proti opotrebovaniu. Je možné znížiť objem dielov o 10 ... 15%, čo je menej bohaté, nižšie pri viacerých iných druhoch zvárania.
- V kontakte s 0
- Google Plus 0
- OK 0
- Facebook 0
